Połączenie kołnierzowe to korpus zaworu z kołnierzami na obu końcach, odpowiadającymi kołnierzom na rurociągu, mocowany poprzez przykręcenie kołnierza zamontowanego w rurociągu. Połączenie kołnierzowe jest najczęściej stosowanym rodzajem połączenia zaworów. Kołnierze mogą mieć wypukłe (RF), płaskie (FF), wypukłe i wklęsłe (MF) oraz inne punkty. W zależności od kształtu powierzchni połączenia, połączenia kołnierzowe można podzielić na następujące rodzaje:
(1) typ gładki: do zaworów o niskim ciśnieniu. Przetwarzanie jest wygodniejsze;
(2) typ wklęsły i wypukły: wysokie ciśnienie robocze, można stosować twardą uszczelkę;
(3) typ z rowkiem na czop: uszczelka o dużym odkształceniu plastycznym może być szeroko stosowana w środowiskach korozyjnych, a efekt uszczelnienia jest lepszy;
(4) typ z rowkiem trapezowym: owalny pierścień metalowy jako uszczelka, stosowany w zaworach o ciśnieniu roboczym ≥64 kg/cm2 lub w zaworach wysokotemperaturowych;
(5) Typ soczewki: uszczelka ma kształt soczewki, wykonana z metalu. Stosowana w zaworach wysokociśnieniowych o ciśnieniu roboczym ≥ 100 kg/cm2 lub w zaworach wysokotemperaturowych;
(6) Typ pierścienia uszczelniającego: jest to nowy rodzaj połączenia kołnierzowego, który rozwinął się wraz z pojawieniem się wszelkiego rodzaju gumowych pierścieni uszczelniających i jest bardziej niezawodny w działaniu uszczelniającym niż ogólne płaskie uszczelki.
(1) Połączenie spawane doczołowo: oba końce korpusu zaworu są obrabiane w rowek do spawania doczołowego zgodnie z wymogami spawania doczołowego, odpowiadającymi rowkowi do spawania rury, i mocowane do rurociągu za pomocą spawania.
(2) połączenie spawane mufowo: oba końce korpusu zaworu są obrabiane zgodnie z wymaganiami spawania mufowego i łączone z rurociągiem za pomocą spawania mufowego.
Połączenie gwintowane to wygodna metoda łączenia, często stosowana w przypadku małych zaworów. Korpus zaworu jest wykonany zgodnie ze standardowym gwintem, a występują dwa rodzaje gwintu: wewnętrzny i zewnętrzny, odpowiadające gwintowi rury. Połączenie gwintowane dzieli się na dwa rodzaje:
(1) Uszczelnienie bezpośrednie: gwinty wewnętrzne i zewnętrzne pełnią funkcję uszczelniającą. Aby zapobiec przeciekom, często stosuje się pas wypełniony olejem ołowiowym, konopiami i PTFE. Spośród nich szeroko stosowany jest pas wypełniony PTFE. Materiał ten charakteryzuje się dobrą odpornością na korozję, doskonałymi właściwościami uszczelniającymi, jest łatwy w użyciu i konserwacji, a po demontażu można go całkowicie usunąć, ponieważ tworzy warstwę nielepkiej folii, znacznie lepszą niż olej ołowiowy i konopie.
(2) uszczelnienie pośrednie: siła dokręcania śruby jest przenoszona na uszczelkę znajdującą się między dwiema płaszczyznami, dzięki czemu uszczelka pełni rolę uszczelniającą.
Istnieje pięć typów powszechnie używanych wątków:
(1) Wątek metryczny wspólny;
(2) Gwint wspólny calowy;
(3) Uszczelnienie gwintu rury;
(4) gwint rurowy uszczelniający bez gwintu;
(5) Amerykańskie standardowe gwinty rurowe.
Ogólne wprowadzenie jest następujące:
① Międzynarodowa norma ISO228/1, DIN259, dla gwintów równoległych wewnętrznych i zewnętrznych, kod G lub PF(BSP.F);
② Norma niemiecka ISO7/1, DIN2999, BS21, dla gwintu stożkowego z zębami zewnętrznymi i gwintu walcowego z zębami wewnętrznymi, kod BSP.P lub RP/PS;
③ Brytyjska norma ISO7/1, BS21, gwint stożkowy wewnętrzny i zewnętrzny, kod PT lub BSP.TR lub RC;
④ Amerykańska norma ANSI B21, gwint stożkowy wewnętrzny i zewnętrzny, kod NPT G(PF), RP(PS), RC (PT), kąt zębów wynosi 55°, kąt zębów NPT wynosi 60°. BSP.F, BSP.P i BSP.TR nazywane są zbiorczo zębami BSP.
W Stanach Zjednoczonych istnieje pięć rodzajów standardowych gwintów rurowych: NPT do zastosowań ogólnych, NPSC do prostych gwintów wewnętrznych rurowych do złączek, NPTR do połączeń prętów prowadzących, NPSM do prostych gwintów rurowych do połączeń mechanicznych (połączenia mechaniczne z pasowaniem swobodnym) oraz NPSL do połączeń mechanicznych z pasowaniem luźnym z nakrętkami zabezpieczającymi. Należy on do kategorii bezgwintowych gwintów rurowych uszczelnionych (N: amerykański standard krajowy; P: rurowy; T: stożkowy).
4. Połączenie stożkowe
Zasada połączenia i uszczelnienia tulei polega na tym, że po dokręceniu nakrętki tuleja jest pod ciśnieniem, tak że jej krawędź wgryza się w zewnętrzną ściankę rury, a zewnętrzny stożek tulei jest szczelnie zamknięty ze stożkiem korpusu złącza pod ciśnieniem, co niezawodnie zapobiega wyciekom. Na przykładzawory pomiarowe.Zalety tej formy połączenia są następujące:
(1) Mała objętość, lekka waga, prosta konstrukcja, łatwy demontaż i montaż;
(2) mocny przekaźnik, szeroki zakres zastosowania, wytrzymuje wysokie ciśnienie (1000 kg/centymetr kwadratowy), wysoką temperaturę (650℃) i wibracje uderzeniowe;
(3) można wybrać różne materiały, odpowiednie do zapobiegania korozji;
(4) dokładność obróbki nie jest wysoka;
(5) łatwy montaż na dużych wysokościach.
5. Połączenie zaciskowe
Jest to szybka metoda łączenia, do której potrzebne są tylko dwie śruby i która nadaje się do zaworów niskociśnieniowych, które często są demontowane.
Czas publikacji: 22-02-2022