Вся машина — это самая основная единицаклапанСборка клапана состоит из нескольких частей (таких как крышка клапана, диск клапана и т. д.). Процесс сборки отдельных частей называется компонентной сборкой, а процесс сборки отдельных частей и компонентов называется полной сборкой. Сборочные работы оказывают большое влияние на качество продукции. Даже если конструкция точна и детали соответствуют требованиям, неправильная сборка может привести к тому, что клапан не будет соответствовать нормативным требованиям и даже к протечкам уплотнения.
Существует три распространенных метода сборки клапанов: метод полной замены, метод ограниченной замены и метод ремонта.
Метод полного обмена
При сборке клапана методом полной замены каждая деталь клапана может быть собрана без ремонта и подбора, и изделие после сборки соответствует заданным техническим требованиям. При этом детали клапана должны быть обработаны в полном соответствии с проектными требованиями, чтобы обеспечить точность размеров и геометрические допуски. Преимущества метода полной замены: простота и экономичность монтажных работ, отсутствие необходимости в высокой квалификации рабочей силы, высокая эффективность процесса сборки, а также простота организации сборочной линии и профессионального производства. Однако, безусловно, при использовании метода полной замены требуется более высокая точность обработки деталей. Этот метод подходит для вентилей, обратных клапанов, шаровых клапанов и других клапанов простой конструкции и малого и среднего диаметра.
Метод ограниченного обмена
Клапан собирается методом ограниченной взаимозаменяемости, и вся машина может быть обработана в соответствии с экономически целесообразной точностью. При сборке можно выбрать определенный размер с регулировочным и компенсационным эффектом для достижения заданной точности сборки. Принцип метода выбора аналогичен методу ремонта, но способ изменения размера компенсационного кольца отличается. В первом случае размер компенсационного кольца изменяется путем выбора комплектующих, а во втором — путем подгонки комплектующих. Например: для верхнего сердечника и регулировочной прокладки регулирующего клапана типа двухпоршневого клинового задвижного клапана, регулировочной прокладки между двумя корпусами разъемного шарового клапана и т. д., в цепочке размеров, связанной с точностью сборки, выбираются специальные детали в качестве компенсационных, а требуемая точность сборки достигается путем регулировки толщины прокладки. Для обеспечения возможности выбора фиксированных компенсационных деталей в различных ситуациях необходимо заранее изготовить комплект шайб и втулок вала различной толщины и размера для выбора модели гидравлического регулирующего клапана во время сборки.
Метод ремонта
Клапан собирается методом ремонта, детали обрабатываются с учетом экономической точности, а затем в процессе сборки производится регулировка и компенсация определенных размеров для достижения заданной цели сборки. Например, в клиновом задвижном клапане, из-за высокой стоимости обработки при выполнении требований к замене, большинство производителей используют метод ремонта. То есть, при окончательной шлифовке уплотнительной поверхности затвора для контроля размера отверстия, пластина должна быть подогнана в соответствии с размером отверстия уплотнительной поверхности корпуса клапана, чтобы обеспечить максимальную герметичность. Этот метод увеличивает процесс подгонки пластин, но значительно упрощает требования к точности размеров, предъявляемые к предыдущему процессу обработки. Квалифицированная работа по подгонке пластин, выполняемая специальным персоналом, в целом не влияет на эффективность производства. Процесс сборки клапана: клапаны собираются по отдельности на фиксированной площадке. Сборка деталей и компонентов, а также общая сборка клапанов осуществляются в сборочном цехе, и все необходимые детали и компоненты транспортируются на место сборки. Как правило, за сборку деталей и общую сборку одновременно отвечает несколько групп рабочих, что не только сокращает цикл сборки, но и облегчает применение специальных сборочных инструментов, а также предъявляет низкие требования к техническому уровню рабочих.
Дата публикации: 23 февраля 2022 г.