Меры контроля качества
Практически любой металл подвергается коррозии при определенных условиях. Когда атомы металла окисляются под воздействием жидкости, происходит коррозия, приводящая к потере материала на поверхности металла. Это уменьшает толщину таких компонентов, как...наконечникии делает их более подверженными механическим поломкам. Может возникать несколько типов коррозии, и каждый тип представляет угрозу, поэтому важно оценить, какой материал лучше всего подходит для вашего применения.
Хотя химический состав материалов может влиять на коррозионную стойкость, одним из важнейших факторов снижения отказов, вызванных дефектами материалов, является общее качество используемых материалов. От квалификации арматуры до окончательной проверки компонентов качество должно быть неотъемлемой частью каждого этапа.
Контроль и инспекция технологических процессов с использованием материалов
Лучший способ предотвратить проблемы — выявить их до того, как они возникнут. Один из методов — убедиться, что поставщик принимает строгие меры контроля качества для предотвращения коррозии. Это начинается с контроля технологического процесса и проверки пруткового материала. Проверка может проводиться различными способами: от визуального осмотра на отсутствие поверхностных дефектов до проведения специальных тестов для определения чувствительности материала к коррозии.
Еще один способ, которым поставщики могут помочь вам проверить пригодность материала, — это проверить содержание определенных элементов в его составе. Для обеспечения коррозионной стойкости, прочности, свариваемости и пластичности отправной точкой является оптимизация химического состава сплава. Например, содержание никеля (Ni) и хрома (CR) в нержавеющей стали 316 выше минимальных требований, указанных в стандарте ASTM International (ASTM), что обеспечивает материалу лучшую коррозионную стойкость.
В процессе производства
В идеале поставщик должен проверять компоненты на каждом этапе производственного процесса. Первым шагом является проверка соблюдения правильных производственных инструкций. После изготовления компонентов дальнейшие эксперименты должны подтвердить правильность изготовления деталей и отсутствие визуальных дефектов или других недостатков, которые могут препятствовать их работе. Дополнительные испытания должны гарантировать, что компоненты работают должным образом и хорошо герметизированы.
Дата публикации: 22 февраля 2022 г.