Промышленные шланги: В основном они используются для мягкого соединения различного оборудования. Что же можно сделать, чтобы продлить срок их службы? Грамотный план технического обслуживания промышленных шлангов позволит вашей фабрике значительно сэкономить средства.
Этапы разработки плана профилактического обслуживания промышленных шлангов:
1. Определите всешланги：
Во-первых, проведите полную заводскую проверку, включая идентификацию и маркировку каждого шланга. Проверка должна быть всесторонней и конкретной, включая запись типа шланга, номера детали, рабочей среды, номинальных давлений или температур, а также названия и контактной информации поставщика. В электронной таблице запишите другую подробную информацию, включая длину, размер, внутренний материал и структуру каждого шланга, усиление, тип соединения, условия установки, тип внешнего слоя, условия применения, процедуры очистки, а также дату установки и планирования шланга.
2. Отслеживайте жизненный цикл каждого шланга.：
Следуйте графику регулярной проверки шлангов и осматривайте каждый шланг с интервалом, рекомендованным поставщиком. Требуется только визуальный осмотр, поэтому остановка системы требуется редко. В основном вы проверяете наличие признаков износа, таких как царапины, порезы, коррозия, перегибы и общее разрушение. Эти признаки указывают на необходимость замены шланга. Пожалуйста, запишите все наблюдения в электронную таблицу.
После того, как шланг отслужил свой срок, обязательно обратите внимание на интервал его технического обслуживания. Эта информация позволяет определить точный цикл замены шланга.
Если шланг выйдет из строя во время работы, пожалуйста, запишите все подробности: место повреждения на шланге, степень повреждения и способ установки шланга. Эти сведения помогут поставщику шлангов провести диагностику и определить, как предотвратить повторение аварий.
3. Снижение нагрузки на шланг:
Если система работает во время проверки, определите любые известные условия, создаваемые шлангом. Осмотрите шланги, установленные в местах, где они трутся об оборудование, подвергаются вибрации, воздействию внешних источников тепла или установлены в местах, которые могут вызывать чрезмерное натяжение. Вышеуказанные ситуации следует немедленно устранить, иначе это сократит срок службы шланга или приведет к его неисправности. Ниже перечислены распространенные причины натяжения шлангов:
(1) Скрутите шланг или согните его в нескольких плоскостях
(2) Согните шланг за пределы рекомендуемого радиуса.
(3) Слишком близко к соединению шланга/соединителя
(4) Используйте шланг недостаточной длины, так как шланг будет подвергаться нагрузке во время удара.
(5) Для снятия напряжения в шланге в месте горизонтального соединения не используются отводы и переходники.
4. Определите, нужно ли защищать внешний слой:
При выборе защитного внешнего слоя необходимо тщательно понимать рабочую температуру каждого варианта и основное назначение его функции. Например, термогильзы могут защитить шланги от брызг расплавленного сварочного металла, но они не могут предотвратить износ.
5. Соблюдайте протокол осмотра и замены.
После того, как вы определите интервал замены каждого шланга, ваш план технического обслуживания шлангов начнет формироваться. Однако даже после определения интервала замены следует продолжать регулярно проверять, чтобы изменения параметров системы не вызывали чрезмерной нагрузки на шланг.
6. Проанализируйте данные.
Периодически анализируйте исторические данные, основываясь на установленной частоте осмотра и замены шлангов, чтобы определить, следует ли сократить или увеличить какой-либо интервал по соображениям безопасности или бюджета. Разрушающий контроль замененного шланга может определить, был ли он заменен слишком рано или слишком поздно.
Дата публикации: 23 февраля 2022 г.