سنکنرن جي مزاحمتي مواد ڪيئن چونڊيو

معيار جي ضابطي جا طريقا

تقريبن هر ڌاتو ڪجهه حالتن هيٺ خراب ٿئي ٿو. جڏهن ڌاتو جا ايٽم سيال ذريعي آڪسائيڊ ٿين ٿا، ته خراب ٿيندو، جنهن جي نتيجي ۾ ڌاتو جي مٿاڇري تي مادي نقصان ٿيندو. اهو اجزاء جي ٿلهي کي گهٽائي ٿو جهڙوڪفيرولز۽ انهن کي ميڪانياتي ناڪامي جو وڌيڪ خطرو بڻائي ٿو. ڪيترن ئي قسمن جي سنکنرن ٿي سگهي ٿي، ۽ هر قسم جي سنکنرن کي خطرو پيدا ٿئي ٿو، تنهنڪري اهو ضروري آهي ته توهان جي درخواست لاءِ بهترين مواد جو جائزو ورتو وڃي.

جيتوڻيڪ مواد جي ڪيميائي ساخت سنکنرن جي مزاحمت کي متاثر ڪري سگهي ٿي، مواد جي خرابين جي ڪري ناڪامي کي گهٽائڻ لاءِ سڀ کان اهم عنصر استعمال ٿيل مواد جي مجموعي معيار آهي. بار جي قابليت کان وٺي اجزاء جي آخري معائني تائين، معيار هر لنڪ جو هڪ لازمي حصو هجڻ گهرجي.

مواد جي عمل جو ڪنٽرول ۽ معائنو

مسئلن کي روڪڻ جو بهترين طريقو اهو آهي ته انهن جي ٿيڻ کان اڳ انهن کي ڳولهيو وڃي. هڪ طريقو اهو يقيني بڻائڻ آهي ته سپلائر زنگ کي روڪڻ لاءِ سخت معيار جي ڪنٽرول جا اپاءَ وٺي. اهو عمل جي ڪنٽرول ۽ بار اسٽاڪ جي معائني کان شروع ٿئي ٿو. ان جو معائنو ڪيترن ئي طريقن سان ڪري سگهجي ٿو، بصري طور تي يقيني بڻائڻ کان وٺي ته مواد ڪنهن به سطحي نقص کان پاڪ آهي ته جيئن مواد جي زنگ جي حساسيت کي معلوم ڪري سگهجي.

هڪ ٻيو طريقو جنهن سان سپلائرز توهان کي مواد جي مناسبيت جي تصديق ڪرڻ ۾ مدد ڪري سگهن ٿا اهو آهي ته مواد جي جوڙجڪ ۾ مخصوص عنصرن جي مواد کي جانچيو وڃي. سنکنرن جي مزاحمت، طاقت، ويلڊبلٽي ۽ لچڪ لاءِ، شروعاتي نقطو مصر جي ڪيميائي جوڙجڪ کي بهتر بڻائڻ آهي. مثال طور، 316 اسٽينلیس اسٽيل ۾ نڪل (Ni) ۽ ڪروميم (CR) جو مواد ASTM انٽرنيشنل (ASTM) معياري وضاحت ۾ بيان ڪيل گهٽ ۾ گهٽ گهرجن کان وڌيڪ آهي، جيڪو مواد کي بهتر سنکنرن جي مزاحمت ڏئي ٿو.

پيداوار جي عمل ۾

مثالي طور تي، فراهم ڪندڙ کي پيداوار جي عمل جي هر مرحلي تي حصن جو معائنو ڪرڻ گهرجي. پهريون قدم اهو تصديق ڪرڻ آهي ته صحيح پيداوار جي هدايتن تي عمل ڪيو ويو آهي. اجزاء ٺاهڻ کان پوءِ، وڌيڪ تجربن کي تصديق ڪرڻ گهرجي ته حصا صحيح طريقي سان ٺاهيا ويا آهن ۽ ڪو به بصري نقص يا ٻيون نقص نه آهن جيڪي ڪارڪردگي ۾ رڪاوٽ بڻجي سگهن. اضافي ٽيسٽن کي يقيني بڻائڻ گهرجي ته اجزاء توقع مطابق ڪم ڪن ٿا ۽ چڱي طرح سيل ٿيل آهن.