මුළු යන්ත්රයම වඩාත්ම මූලික ඒකකය වේකපාටයඑකලස් කිරීම, සහ කොටස් කිහිපයක් කපාට කොටස් සෑදී ඇත (කපාට බොනට්, කපාට තැටිය, ආදිය). කොටස් කිහිපයක එකලස් කිරීමේ ක්රියාවලිය සංරචක එකලස් කිරීම ලෙසත්, කොටස් සහ සංරචක කිහිපයක එකලස් කිරීමේ ක්රියාවලිය සම්පූර්ණ එකලස් කිරීම ලෙසත් හැඳින්වේ. එකලස් කිරීමේ කාර්යය නිෂ්පාදන ගුණාත්මකභාවය කෙරෙහි විශාල බලපෑමක් ඇති කරයි. සැලසුම නිවැරදි වුවද සහ කොටස් සුදුසුකම් ලැබුවද, එකලස් කිරීම නුසුදුසු නම්, කපාටය රෙගුලාසි වල අවශ්යතා සපුරාලන්නේ නැති අතර මුද්රා කාන්දු වීමට පවා හේතු වේ.
කපාට එකලස් කිරීම සඳහා පොදු ක්රම තුනක් ඇත, එනම්, සම්පූර්ණ අන්තර් හුවමාරු ක්රමය, සීමිත අන්තර් හුවමාරු ක්රමය, අලුත්වැඩියා කිරීමේ ක්රමය.
සම්පූර්ණ හුවමාරු ක්රමය
සම්පූර්ණ අන්තර් හුවමාරු ක්රමය මඟින් කපාටය එකලස් කළ විට, කපාටයේ සෑම කොටසක්ම කිසිදු අලුත්වැඩියාවකින් සහ තේරීමකින් තොරව එකලස් කළ හැකි අතර, නිෂ්පාදනයට එකලස් කිරීමෙන් පසු නිශ්චිත තාක්ෂණික අවශ්යතා සපුරාලිය හැකිය. මෙම අවස්ථාවේදී, මාන නිරවද්යතාවය සහ ජ්යාමිතික ඉවසීමේ අවශ්යතා සපුරාලීම සඳහා සැලසුම් අවශ්යතාවලට අනුකූලව කපාට කොටස් සම්පූර්ණයෙන්ම සැකසිය යුතුය. සම්පූර්ණ හුවමාරු ක්රමයේ වාසි නම්: එකලස් කිරීමේ කාර්යය සරල හා ආර්ථිකමය වේ, ශ්රමයට ඉහළ කුසලතා අවශ්ය නොවේ, එකලස් කිරීමේ ක්රියාවලියේ නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාව ඉහළ ය, සහ එකලස් කිරීමේ රේඛාව සහ වෘත්තීය නිෂ්පාදනය සංවිධානය කිරීම පහසුය. කෙසේ වෙතත්, නියත වශයෙන්ම කිවහොත්, සම්පූර්ණ ප්රතිස්ථාපන එකලස් කිරීම අනුගමනය කරන විට, කොටස්වල යන්ත්රෝපකරණ නිරවද්යතාවය වැඩි විය යුතුය. එය ගෝලීය කපාටය, චෙක් කපාටය, බෝල කපාටය සහ සරල ව්යුහයක් සහ කුඩා හා මධ්යම විෂ්කම්භයක් සහිත අනෙකුත් කපාට සඳහා සුදුසු වේ.
සීමිත හුවමාරු ක්රමය
කපාටය සීමිත අන්තර් හුවමාරු ක්රමයක් මඟින් එකලස් කර ඇති අතර, මුළු යන්ත්රයම ආර්ථික නිරවද්යතාවයට අනුව සැකසිය හැක. එකලස් කිරීමේදී, නිශ්චිත එකලස් කිරීමේ නිරවද්යතාවය ලබා ගැනීම සඳහා ගැලපුම් සහ වන්දි ආචරණය සහිත නිශ්චිත ප්රමාණයක් තෝරා ගත හැකිය. තේරීමේ ක්රමයේ මූලධර්මය අළුත්වැඩියා කිරීමේ ක්රමයට සමාන වේ, නමුත් වන්දි වළල්ලේ ප්රමාණය වෙනස් කිරීමේ ක්රමය වෙනස් වේ. පළමුවැන්න උපාංග තෝරා ගැනීමෙන් වන්දි වළල්ලේ ප්රමාණය වෙනස් කිරීම වන අතර, දෙවැන්න උපාංග කැපීමෙන් වන්දි වළල්ලේ ප්රමාණය වෙනස් කිරීමයි. උදාහරණයක් ලෙස: පාලක කපාට වර්ගයේ ද්විත්ව රැම් කුඤ්ඤ ගේට්ටු කපාටයේ ඉහළ හරය සහ ගැලපුම් ගෑස්කට්, බෙදුණු බෝල කපාටයේ සිරුරු දෙක අතර ගැලපුම් ගෑස්කට් යනාදිය, එකලස් කිරීමේ නිරවද්යතාවයට අදාළ මාන දාමයේ වන්දි කොටස් ලෙස විශේෂ කොටස් තෝරා ගැනීම සහ ගෑස්කට් එකේ ඝණකම සකස් කිරීමෙන් අවශ්ය එකලස් කිරීමේ නිරවද්යතාවය ලබා ගැනීමයි. විවිධ අවස්ථාවන්හිදී ස්ථාවර වන්දි කොටස් තෝරා ගත හැකි බව සහතික කිරීම සඳහා, එකලස් කිරීමේදී හයිඩ්රොලික් පාලන කපාට ආකෘති තේරීම සඳහා විවිධ ඝණකම සහ ප්රමාණයන් සහිත රෙදි සෝදන යන්ත්ර සහ පතුවළ අත් වන්දි කොටස් කට්ටලයක් කල්තියා නිෂ්පාදනය කිරීම අවශ්ය වේ.
අලුත්වැඩියා කිරීමේ ක්රමය
කපාටය අලුත්වැඩියා කිරීමේ ක්රමය මගින් එකලස් කර ඇති අතර, කොටස් ආර්ථික නිරවද්යතාවයට අනුව සැකසිය හැකි අතර, පසුව නිශ්චිත එකලස් කිරීමේ ඉලක්කය සපුරා ගැනීම සඳහා එකලස් කිරීමේදී ගැලපුම් සහ වන්දි ආචරණයක් සහිත නිශ්චිත ප්රමාණයක් අලුත්වැඩියා කළ හැකිය. උදාහරණයක් ලෙස, කුඤ්ඤ ගේට් කපාටයේ ගේට්ටුව සහ කපාට ශරීරය, හුවමාරු අවශ්යතා සාක්ෂාත් කර ගැනීමේ ඉහළ සැකසුම් පිරිවැය නිසා, බොහෝ නිෂ්පාදකයින් අලුත්වැඩියා ක්රියාවලිය අනුගමනය කරයි. එනම්, විවෘත කිරීමේ ප්රමාණය පාලනය කිරීම සඳහා ගේට්ටු මුද්රා තැබීමේ මතුපිට අවසාන ඇඹරීමේදී, අවසාන මුද්රා තැබීමේ අවශ්යතා සපුරා ගැනීම සඳහා තහඩුව කපාට ශරීර මුද්රා තැබීමේ මතුපිට විවෘත කිරීමේ ප්රමාණයට අනුව ගැලපිය යුතුය. මෙම ක්රමය තහඩු ගැලපුම් ක්රියාවලිය වැඩි කරයි, නමුත් පෙර සැකසුම් ක්රියාවලියේ මාන නිරවද්යතා අවශ්යතා බෙහෙවින් සරල කරයි. විශේෂ පුද්ගලයින් විසින් තහඩු ගැලපුම් ක්රියාවලියේ දක්ෂ ක්රියාකාරිත්වය සමස්තයක් ලෙස නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාවයට බලපාන්නේ නැත. කපාට එකලස් කිරීමේ ක්රියාවලිය: කපාට තනි තනිව ස්ථාවර ස්ථානයක එකලස් කර ඇත. කොටස් සහ සංරචක එකලස් කිරීම සහ කපාටවල සාමාන්ය එකලස් කිරීම එකලස් කිරීමේ වැඩමුළුවේදී සිදු කරනු ලබන අතර, අවශ්ය සියලුම කොටස් සහ සංරචක එකලස් කිරීමේ ස්ථානයට ප්රවාහනය කරනු ලැබේ. සාමාන්යයෙන්, කොටස් එකලස් කිරීම සහ මහා සභා රැස්වීම සඳහා එකවර වගකිව යුතු සේවක කණ්ඩායම් ගණන කොපමණද, එය එකලස් කිරීමේ චක්රය කෙටි කරනවා පමණක් නොව, විශේෂ එකලස් කිරීමේ මෙවලම් යෙදීමට පහසුකම් සපයයි, සහ සේවකයින්ගේ තාක්ෂණික මට්ටම සඳහා අඩු අවශ්යතා ඇත.
පළ කිරීමේ කාලය: පෙබරවාරි-23-2022