තත්ත්ව පාලන පියවර
සෑම ලෝහයක්ම පාහේ යම් යම් තත්වයන් යටතේ විඛාදනයට ලක් වේ. ලෝහ පරමාණු තරලය මගින් ඔක්සිකරණය වූ විට, විඛාදනය සිදු වන අතර, එහි ප්රතිඵලයක් ලෙස ලෝහ මතුපිට ද්රව්යමය අලාභයක් සිදු වේ. මෙය වැනි සංරචකවල ඝණකම අඩු කරයි.ෆෙරූල්ස්සහ ඒවා යාන්ත්රික අසාර්ථකත්වයට වැඩි ප්රවණතාවක් ඇති කරයි. බහුවිධ විඛාදනයන් සිදුවිය හැකි අතර, එක් එක් වර්ගයේ විඛාදනය තර්ජනයක් ඇති කරයි, එබැවින් ඔබේ යෙදුම සඳහා හොඳම ද්රව්ය ඇගයීම වැදගත් වේ.
ද්රව්යවල රසායනික සංයුතිය විඛාදන ප්රතිරෝධයට බලපෑ හැකි වුවද, ද්රව්ය දෝෂ නිසා ඇතිවන අසාර්ථකත්වය අවම කිරීම සඳහා වඩාත් වැදගත් සාධකයක් වන්නේ භාවිතා කරන ද්රව්යවල සමස්ත ගුණාත්මකභාවයයි.බාර් සුදුසුකම් ලැබීමේ සිට සංරචකවල අවසාන පරීක්ෂාව දක්වා, ගුණාත්මකභාවය සෑම සබැඳියකම අනිවාර්ය අංගයක් විය යුතුය.
ද්රව්ය ක්රියාවලි පාලනය සහ පරීක්ෂාව
ගැටළු වළක්වා ගැනීමට ඇති හොඳම ක්රමය නම් ඒවා සිදුවීමට පෙර සොයා ගැනීමයි. එක් ක්රමයක් නම්, විඛාදනය වැළැක්වීම සඳහා සැපයුම්කරු දැඩි තත්ත්ව පාලන පියවර ගන්නා බව සහතික කිරීමයි. එය ක්රියාවලි පාලනය සහ බාර් තොග පරීක්ෂා කිරීමේ සිට ආරම්භ වේ. ද්රව්යය මතුපිට දෝෂ වලින් තොර බව දෘශ්යමය වශයෙන් සහතික කිරීමේ සිට විඛාදනයට ද්රව්යයේ සංවේදීතාව හඳුනා ගැනීම සඳහා විශේෂ පරීක්ෂණ පැවැත්වීම දක්වා බොහෝ ආකාරවලින් එය පරීක්ෂා කළ හැකිය.
ද්රව්යයක යෝග්යතාවය සත්යාපනය කිරීමට සැපයුම්කරුවන්ට ඔබට උපකාර කළ හැකි තවත් ක්රමයක් නම්, ද්රව්යයේ සංයුතියේ නිශ්චිත මූලද්රව්යවල අන්තර්ගතය පරීක්ෂා කිරීමයි. විඛාදන ප්රතිරෝධය, ශක්තිය, වෑල්ඩින් කිරීමේ හැකියාව සහ නම්යතාවය සඳහා, ආරම්භක ලක්ෂ්යය වන්නේ මිශ්ර ලෝහයේ රසායනික සංයුතිය ප්රශස්ත කිරීමයි. උදාහරණයක් ලෙස, 316 මල නොබැඳෙන වානේවල නිකල් (Ni) සහ ක්රෝමියම් (CR) අන්තර්ගතය ASTM ජාත්යන්තර (ASTM) සම්මත පිරිවිතරයේ දක්වා ඇති අවම අවශ්යතාවලට වඩා වැඩි වන අතර එමඟින් ද්රව්යයට වඩා හොඳ විඛාදන ප්රතිරෝධයක් ඇත.
නිෂ්පාදන ක්රියාවලියේදී
ඉතා මැනවින්, සැපයුම්කරු නිෂ්පාදන ක්රියාවලියේ සෑම පියවරකදීම සංරචක පරීක්ෂා කළ යුතුය. පළමු පියවර වන්නේ නිවැරදි නිෂ්පාදන උපදෙස් අනුගමනය කර ඇති බව තහවුරු කිරීමයි. සංරචක නිෂ්පාදනය කිරීමෙන් පසු, කොටස් නිවැරදිව සාදා ඇති බවත්, ක්රියාකාරීත්වයට බාධාවක් විය හැකි දෘශ්ය දෝෂ හෝ වෙනත් දෝෂ නොමැති බවත් වැඩිදුර පරීක්ෂණ මගින් තහවුරු කළ යුතුය. සංරචක අපේක්ෂිත පරිදි ක්රියාත්මක වන බවත් හොඳින් මුද්රා තබා ඇති බවත් අතිරේක පරීක්ෂණ මගින් සහතික කළ යුතුය.
පළ කිරීමේ කාලය: පෙබරවාරි-22-2022