Uvod: V zadnjih letih se je s hitrim porastom vozil na nova energijska srednja in umetne inteligence povpraševanje po polprevodnikih še naprej povečevalo. Hiter razvoj inteligentne tehnologije je pospešil prehod velikosti polprevodnikov z mikroelektronske na atomsko raven. Polprevodniki tretje generacije uvajajo novo dobo visokokakovostnega razvoja! Hkrati je proizvodni proces tudi bolj zapleten. Kateri izdelki podjetja Hikelok lahko pomagajo pri razvoju polprevodnikov? Naučimo se več skupaj!
Nove tehnologije, kot sta umetna inteligenca in veliki podatki, so ključne gonilne sile razvoja, kar vodi do potrebe po večji zmogljivosti v manjših čipih. To pomeni, da bo proizvodni proces postal bolj zapleten, kar bo zahtevalo hitrejše odzivne zmogljivosti in večjo zanesljivost komponent, da se zagotovi, da bo visoko natančen transport kemikalij postal glavna prednostna naloga.
Zaradi natančnosti in kompleksnosti izdelave polprevodniških čipov, pa naj gre za ventile za natančno regulacijo plina ali cevovodne priključke za prenos elektronskih plinov, morajo ti ustrezati ustreznim industrijskim standardom ASTM in SEMI ter imeti naslednje lastnosti:
1. Surovine iz nerjavečega jekla je treba rafinirati z uporabo VAR ali VIM-VAR ultra visoke čistosti, da se zagotovi zahteva po ultra visoki čistosti iz vira;
2. Notranja površina, ki je v stiku z medijem, mora biti obdelana s postopki, kot sta elektrokemično poliranje in pasivizacija, da se doseže ultra čistost in hkrati izboljša odpornost izdelka proti koroziji;
3. Izdelki iz nerjavečega jekla in plastike morajo izpolnjevati ustrezne industrijske standarde ASTM in SEMI, kot so nadzor notranje analize vlažnosti, nadzor analize celotnega organskega ogljika (TOC) in nadzor sestave ionskega onesnaženja.
Hikelokovi izdelki iz serije ultra visoke čistostiIzpolnjujejo zahteve polprevodniške industrije za fluidne komponente ter so skladni z industrijskimi standardi ASTM in SEMI, vključno z izbiro surovin, visokokakovostno tehnologijo obdelave in testiranjem montaže v delavnici brez prahu na 100 stopnjah. Vrste izdelkov vključujejo izjemno čiste redukcijske ventile za tlak, izjemno čiste membranske ventile, izjemno čiste mehasto zaprte ventile, integrirane plošče, izjemno čiste fitinge in EP cevi. Na voljo je več velikosti, prilagoditve pa so možne v skladu z lastniškimi zahtevami za namestitev na kraju samem.
Uporaba tesnilne oblike kovina-kovina za doseganje zanesljivega tesnjenja izdelkov v območju vakuuma in pozitivnega tlaka. Po standardnem postopku obdelave lahko povprečna hrapavost površinskega poliranja spoja ultra visoke čistosti v stiku z medijem doseže 10 % μ In. (0,25 μ m) Ra; po obdelavi z ultra visoko čistostjo lahko povprečna hrapavost površine, polirane v stiku z medijem, doseže 5 μ In. (0,13 μ m) Ra. Matica spoja ultra visoke čistosti je zasnovana z odprtino za odkrivanje puščanja, ki olajša odkrivanje puščanja. Navoji matice so obdelani s posrebritvijo, da se zmanjša obraba navoja in zmanjša tveganje za zatikanje navoja med namestitvijo.
Miniaturni čelno varjeni fitingi
Projektni tlak se izračuna na podlagi standardov ASME B31.3 in ASME B31.1. Struktura je kompaktna in kompaktna, z natančnimi dimenzijami. Varilni konec je raven brez zarobkov, debelina stene pa enakomerna. Omogoča visoko združljivost z EP cevmi in izboljša stabilnost varjenja. Hrapavost notranje površine spoja lahko doseže 5 μ In. (0,13 μ m) Ra, povprečna hrapavost površine po standardni obdelavi pa je 10 μ In. (0,25 μ m) Ra. Posebej obdelani in očiščeni spoji so primerni za sisteme ultra visoke čistosti, fotovoltaične procese itd., na voljo pa je tudi široka paleta velikosti.
Delovni tlak lahko doseže 1000 psig (68,9 bara), najvišja temperaturna odpornost pa je 482 ℃ (900 ℉). Ponujamo nerjaveče jeklo 316L, 316L VAR in različne legirane materiale. Zasnova priključka stebla ventila zagotavlja zanesljivo gibanje stebla ventila. Zasnova glave ventila brez vrtenja zmanjšuje obrabo v območju sedeža ventila, natančno oblikovana valovita cev pa zagotavlja zanesljivo tesnjenje in življenjsko dobo. Hod valovite cevi je strogo nadzorovan, kar učinkovito izboljša varnost in življenjsko dobo valovite cevi.
Delovni tlak lahko doseže 500 psig (34,4 bara), najvišja temperaturna odpornost pa je 93 ℃ (200 ℉). Materiali so nerjaveče jeklo 316L in 316L VAR, standardne glave ventilov PCTFE so združljive z večino medijev, na voljo pa so tudi glave ventilov PI (poliimid). Varna in zanesljiva zasnova skupnega pokrova ventila ter natančno oblikovana valovita cev zagotavljajo zanesljivo tesnjenje in življenjsko dobo, zaradi česar je tesnjenje ventila iz valovite cevi varno in zanesljivo. Posebej zasnovano steblo pogonskega ventila je gladko.
Delovni tlak lahko doseže 375 psig (25,8 bara), najvišja temperaturna odpornost pa je 82 ℃ (180 ℉). Material iz nerjavečega jekla 316L z visokopretočno zasnovo. Zasnova priključka stebla ventila zagotavlja zanesljivo gibanje stebla ventila, nevrtljiva zasnova glave ventila pa zmanjšuje obrabo v območju sedeža ventila. Zasnova telesa ventila v obliki črke Y zagotavlja, da sta vhod in izhod ventila nameščena na isti osi, kar zagotavlja visok pretok in zmanjšuje upornost pretoka. Elektrokemična polirajoča obdelava na notranji površini, čista in gladka. Z visokim pretokom, visoko tesnilno zmogljivostjo in visoko varnostjo je najboljša izbira za sisteme za distribucijo procesnih plinov visoke čistosti, sisteme za čiščenje, filtracijske sisteme in sisteme za distribucijo kemikalij visoke čistosti.
To je naprava za regulacijo tlaka, ki se uporablja predvsem za nadzor tlaka v sistemu, samodejno prilagajanje prek spleta in spremljanje vrednosti tlaka v sistemu v realnem času. Najvišji vhodni tlak izdelka lahko doseže 3500 psig (241 barov), območje izhodnega tlaka pa je izbrano glede na dejanske delovne razmere. Izbrani so različni materiali za tesnjenje sedežev ventilov, ki se lahko uporabljajo v korozivnih plinih in posebnih plinskih situacijah, primerni za različne delovne pogoje in okolja. Notranja površina izdelka je elektrokemično polirana na 10 palcev (0,25) μm) Ra, membrana in ohišje ventila pa sta v celoti kovinsko zatesnjena z visoko zanesljivostjo.
Na voljo sta dvojna tipa za visok tlak (3045 psig/210 barov) in nizek tlak (250 psig/17,2 bara). Na voljo sta materiala ohišja ventila 316L VAR in 316L VIM-VAR z več možnostmi za ročno in pnevmatsko upravljanje. Popolnoma zaprta zasnova sedeža ventila PCTFE uporablja membranski material Elgiloy za izboljšanje trdnosti in odpornosti proti koroziji, z dolgo življenjsko dobo in elektrokemičnim poliranjem notranje površine do 5uin (0,13) μm) Ra, stopnja puščanja helija pri zaznavanju pa je manjša od 1 × 10-9standardni cm3/s
5.EP cevi
EP cevi
Notranja površina je elektrokemično polirana z hrapavostjo 10 μ In (0,25 μ m) Ra, zunanja površina pa je bila mehansko polirana, oprana s kislino in podvržena drugim postopkom, kar zagotavlja svetleče splošno stanje. 4-kratni varnostni faktor zagotavlja varno in zanesljivo uporabo.
Zgoraj so navedene prednostne aplikacije v polprevodniški industriji. Hikelok sledi razvojnim trendom polprevodniške industrije in s svojimi bogatimi izkušnjami na področju uporabe izdelkov v industrijo prinaša še več visokozmogljivih in kakovostnih izdelkov! Za več podrobnosti o naročanju glejte uradni priročnik za izbiro na Hikelokovi spletni strani. Če imate kakršna koli vprašanja o izbiri, se obrnite na Hikelokovo 24-urno spletno profesionalno prodajno osebje.
Za več podrobnosti o naročilu glejte izborkataloginaUradna spletna stran HikelokaČe imate kakršna koli vprašanja glede izbire, se obrnite na 24-urno spletno profesionalno prodajno osebje Hikeloka.
Čas objave: 9. maj 2024