Kako izbrati material, odporen proti koroziji

Ukrepi za nadzor kakovosti

Skoraj vsaka kovina pod določenimi pogoji korodira. Ko tekočina oksidira kovinske atome, pride do korozije, kar povzroči izgubo materiala na kovinski površini. To zmanjša debelino komponent, kot soobročkiin jih naredi bolj nagnjene k mehanskim okvaram. Pojavi se lahko več vrst korozije in vsaka vrsta korozije predstavlja grožnjo, zato je pomembno oceniti najboljši material za vašo uporabo.

Čeprav lahko kemična sestava materialov vpliva na odpornost proti koroziji, je eden najpomembnejših dejavnikov za zmanjšanje okvar, ki jih povzročajo napake v materialu, splošna kakovost uporabljenih materialov. Od kvalifikacije palice do končnega pregleda komponent mora biti kakovost sestavni del vsakega člena.

Nadzor in pregled materialnih procesov

Najboljši način za preprečevanje težav je, da jih odkrijemo, preden se pojavijo. Ena od metod je zagotoviti, da dobavitelj sprejme stroge ukrepe za nadzor kakovosti za preprečevanje korozije. To se začne s procesnim nadzorom in pregledom palic. Pregledati jih je mogoče na več načinov, od vizualnega preverjanja, ali je material brez površinskih napak, do izvajanja posebnih testov za ugotavljanje občutljivosti materiala na korozijo.

Drug način, kako vam lahko dobavitelji pomagajo preveriti primernost materiala, je preverjanje vsebnosti določenih elementov v sestavi materiala. Za odpornost proti koroziji, trdnost, varivost in duktilnost je izhodišče optimizacija kemične sestave zlitine. Na primer, vsebnost niklja (Ni) in kroma (CR) v nerjavnem jeklu 316 je višja od minimalnih zahtev, določenih v standardni specifikaciji ASTM International (ASTM), zaradi česar ima material boljšo odpornost proti koroziji.

V proizvodnem procesu

V idealnem primeru bi moral dobavitelj pregledati komponente na vsakem koraku proizvodnega procesa. Prvi korak je preveriti, ali so bila upoštevana pravilna navodila za proizvodnjo. Po izdelavi komponent bi morali nadaljnji poskusi potrditi, da so bili deli izdelani pravilno in da ni vizualnih napak ali drugih napak, ki bi lahko ovirale delovanje. Dodatni testi bi morali zagotoviti, da komponente delujejo po pričakovanjih in so dobro zatesnjene.


Čas objave: 22. februar 2022