Увод: Последњих година, са брзим порастом возила на нове енергетске потребе и вештачке интелигенције, потражња за полупроводницима је наставила да расте. Брзи развој интелигентне технологије убрзао је прелазак величине полупроводника са микроелектронског нивоа на атомски ниво. Полупроводници треће генерације уводе нову еру висококвалитетног развоја! Истовремено, процес производње је такође сложенији. Који производи компаније Hikelok могу помоћи у развоју полупроводника? Хајде да сазнамо више заједно!
Нове технологије попут вештачке интелигенције и великих података кључне су покретачке снаге развоја, што доводи до потребе да се веће перформансе уклопе у мање чипове. То значи да ће производни процес постати сложенији, захтевајући брже могућности одзива и већу поузданост компоненти како би се осигурало да ће високопрецизни хемијски транспорт постати главни приоритет.
Због прецизности и сложености производње полупроводничких чипова, било да су у питању вентили за прецизну контролу гаса или конектори цевовода за пренос електронских гасова, они треба да буду у складу са релевантним индустријским стандардима ASTM и SEMI и да поседују следеће карактеристике:
1. Сировине од нерђајућег челика морају бити рафиниране коришћењем VAR или VIM-VAR ултра високе чистоће како би се осигурао захтев ултра високе чистоће из извора;
2. Унутрашња површина у контакту са медијумом мора да прође кроз процесе као што су електрохемијско полирање и пасивација како би се постигла ултра чистоћа, а истовремено побољшала отпорност производа на корозију;
3. Производи од нерђајућег челика и пластике морају испуњавати релевантне индустријске стандарде ASTM и SEMI, као што су контрола анализе унутрашње влажности, контрола анализе укупног органског угљеника (TOC) и контрола састава јонског загађења.
Хикелокови производи из серије ултра високе чистоћеИспуњавају захтеве полупроводничке индустрије за флуидне компоненте и усклађују се са ASTM и SEMI индустријским стандардима, укључујући избор сировина, висококвалитетну технологију обраде и испитивање склопа у радионици без прашине на нивоу 100. Врсте производа укључују редукционе вентиле притиска ултра високе чистоће, мембранске вентиле ултра високе чистоће, вентиле са заптивком од меха ултра високе чистоће, интегрисане панеле, фитинге ултра високе чистоће и EP цеви. Доступне су вишеструке величине, а прилагођавање се може извршити према захтевима за инсталацију на лицу места.
1,Фитинги ултра високе чистоће & Сучеоно заварени спојни елементи
Усвајање облика заптивања метала на метал ради поузданог заптивања производа у опсегу вакуума и позитивног притиска. Након стандардног процеса обраде, просечна храпавост површине полиране спојем ултра високе чистоће у контакту са медијумом може достићи 10% μ In. (0,25 μ m) Ra; Након обраде поступком ултра високе чистоће, просечна храпавост површине полиране у контакту са медијумом може достићи 5 μ In. (0,13 μ m) Ra. Навртка споја ултра високе чистоће је дизајнирана са отвором за детекцију цурења, што олакшава детекцију цурења. Навоји навртке су обрађени поступком посребрења како би се смањило хабање навоја и смањио ризик од закачињања навоја током инсталације.
Минијатурни фитинги за заваривање чеоно
Пројектовани притисак се израчунава на основу ASME B31.3 и ASME B31.1. Структура је компактна и компактна, са прецизним димензијама. Крај за заваривање је раван без неравнина, а дебљина зида је уједначена. Може постићи високу компатибилност са EP цевима и побољшати стабилност заваривања. Храпавост унутрашње површине споја може достићи 5 μ In. (0,13 μ m) Ra, просечна храпавост површине након стандардне обраде је 10 μ In. (0,25 μ m) Ra. Специјално третирани и очишћени спојеви су погодни за системе ултра високе чистоће, фотонапонске процесе итд., са различитим величинама које можете изабрати.
Радни притисак може достићи 1000 psig (68,9 бара), а максимална отпорност на температуру је 482 ℃ (900 ℉). Можемо да испоручимо нерђајући челик 316L, 316L VAR и разне легуре. Дизајн споја вентила може да обезбеди поуздано кретање вентила. Дизајн главе вентила без ротације смањује хабање у подручју седишта вентила, а прецизно обликована валовита цев обезбеђује поуздане перформансе заптивања и век трајања. Ход валовите цеви је строго контролисан, што ефикасно побољшава безбедност и век трајања валовите цеви.
Радни притисак може достићи 500 psig (34,4 бара), а максимална отпорност на температуру је 93 ℃ (200 ℉). Материјали су нерђајући челик 316L и 316L VAR, подразумеване главе вентила PCTFE су компатибилне са већином медија, а могу се обезбедити и главе вентила PI (полиимид). Безбедан и поуздан дизајн спојне капе вентила, прецизно обликована валовита цев пружа поуздане перформансе заптивања и век трајања, чинећи заптивање вентила од валовите цеви безбедним и поузданим. Специјално дизајнирано вретено погонског вентила је глатко.
Радни притисак може достићи 375 psig (25,8 бара), а максимална отпорност на температуру је 82 ℃ (180 ℉). Материјал од нерђајућег челика 316L са дизајном високог протока. Дизајн споја вентила обезбеђује поуздано кретање вентила, а дизајн главе вентила без ротације смањује хабање у подручју седишта вентила. Дизајн тела вентила у облику слова Y осигурава да се улаз и излаз вентила налазе на истој оси, обезбеђујући висок проток и смањујући отпор протоку. Електрохемијска обрада полирања на унутрашњој површини, чиста и глатка. Са високим протоком, високим перформансама заптивања и високом безбедношћу, најбољи је избор за системе дистрибуције процесних гаса високе чистоће, системе за пречишћавање, системе за филтрацију и системе дистрибуције хемикалија високе чистоће.
Ово је уређај за регулацију притиска, који се углавном користи за контролу притиска узводно и низводно и система, аутоматско подешавање онлајн и праћење вредности притиска система повратне спреге у реалном времену. Максимални улазни притисак производа може достићи 3500psig (241 bar), а опсег излазног притиска се бира према стварној радној ситуацији. Изабрано је више материјала за заптивање седишта вентила, који се могу користити у корозивним гасовима и посебним гасним ситуацијама, погодним за различите радне услове и окружења. Унутрашња површина производа је електрохемијски полирана до 10 инча (0,25) μm) Ra, дијафрагма и тело вентила су потпуно метално заптивени са високом поузданошћу.
Доступни су два типа за висок притисак (3045 psig/210 bar) и низак притисак (250 psig/17,2 bar). Доступни су материјали за тело вентила 316L VAR и 316L VIM-VAR, са више опција за ручни и пнеуматски рад. Потпуно затворени дизајн седишта вентила PCTFE користи материјал дијафрагме Elgiloy за побољшање чврстоће и отпорности на корозију, са дугим веком трајања и електрохемијским полирањем унутрашње површине до 5uin (0,13) μm) Ra, стопа цурења при детекцији хелијума је мања од 1 × 10-9стандардни цм3/s
5,ЕП цеви
ЕП цеви
Електрохемијско полирање унутрашње површине са храпавошћу од 10 μ In. (0,25 μ m) Ra, спољашња површина је подвргнута механичком полирању, прању киселином и другим процесима, што представља сјајно укупно стање. 4 пута већи фактор сигурности ради безбедне и поуздане употребе.
Горе наведене су префериране примене у полупроводничкој индустрији. Хикелок прати трендове развоја полупроводничке индустрије и користи своје богато искуство у примени производа како би индустрији донео више висококвалитетних и високоперформансних производа! За више детаља о наручивању, погледајте упутство за избор на званичној веб страници Хикелока. Ако имате било каквих питања о избору, контактирајте Хикелоково професионално продајно особље које је доступно 24 сата дневно.
За више детаља о наручивању, погледајте изборкаталозинаЗванична веб страница ХикелокаАко имате било каквих питања у вези са избором, обратите се професионалном продајном особљу компаније Hikelok, које је доступно 24 сата дневно.
Време објаве: 09. мај 2024.