Како одабрати материјал отпоран на корозију

Мере контроле квалитета

Скоро сваки метал кородира под одређеним условима. Када се атоми метала оксидују флуидом, доћи ће до корозије, што доводи до губитка материјала на површини метала. Ово смањује дебљину компоненти као што суферулеи чини их склонијим механичким кваровима. Може доћи до више врста корозије, а свака врста корозије представља претњу, па је важно проценити најбољи материјал за вашу примену.

Иако хемијски састав материјала може утицати на отпорност на корозију, један од најважнијих фактора за смањење кварова изазваних дефектима материјала је укупни квалитет коришћених материјала. Од квалификације шипке до завршне инспекције компоненти, квалитет треба да буде саставни део сваке везе.

Контрола и инспекција материјалног процеса

Најбољи начин да се спрече проблеми јесте да се открију пре него што се догоде. Једна метода је да се осигура да добављач предузима строге мере контроле квалитета како би се спречила корозија. То почиње од контроле процеса и инспекције шипки. Може се инспектирати на много начина, од визуелног осигуравања да је материјал без површинских дефеката до спровођења посебних тестова за откривање осетљивости материјала на корозију.

Још један начин на који вам добављачи могу помоћи да проверите подобност материјала јесте да проверите садржај одређених елемената у саставу материјала. За отпорност на корозију, чврстоћу, заварљивост и дуктилност, почетна тачка је оптимизација хемијског састава легуре. На пример, садржај никла (Ni) и хрома (CR) у нерђајућем челику 316 је већи од минималних захтева наведених у стандардној спецификацији ASTM International (ASTM), што чини материјал отпорнијим на корозију.

У процесу производње

Идеално би било да добављач прегледа компоненте у свакој фази производног процеса. Први корак је провера да ли су праћена исправна упутства за производњу. Након производње компоненти, даљи експерименти треба да потврде да су делови правилно направљени и да нема визуелних дефеката или других недостатака који могу ометати перформансе. Додатна испитивања треба да осигурају да компоненте раде како се очекује и да су добро заптивене.


Време објаве: 22. фебруар 2022.