Нерђајући челикЧелик је врста челика. Челик се односи на количину угљеника (C) од челика од 2%, а више од 2% је гвожђе. Током процеса топљења челику се додају хром (Cr), никл (Ni), манган (Mn), силицијум (Si), титанијум (Ti), молибден (Mo) и други легирајући елементи како би се побољшале перформансе челика, тако да челик има отпорност на корозију (то јест, не рђа). Често се назива нерђајући челик.
Нерђајући челик у процесу топљења, због додавања легирајућих елемената различитих сорти, различите сорте у количини различите. Његове карактеристике су такође различите, како би се разликовале крунице на различитим бројевима челика.
Уобичајена класификација нерђајућег челика
1. Нерђајући челик 304
Нерђајући челик 304 је најчешћа врста челика, као широко коришћени челик, има добру отпорност на корозију, отпорност на топлоту, чврстоћу на ниским температурама и механичка својства; има добру способност штанцања, савијања и других термичких процеса, нема феномена очвршћавања термичком обрадом (нема магнетног дејства, па се користи на температури од -196 ℃ до 800 ℃).
Област примене: кућни предмети (1, 2 посуђе, ормарићи, унутрашњи цевоводи, бојлери, котлови, каде); ауто-делови (брисачи ветробранског стакла, пригушивачи, производи од калупа); медицински апарати, грађевински материјали, хемија, прехрамбена индустрија, пољопривреда, делови за бродове
2. Нерђајући челик 304L (L је нискоугљенични)
Као нискоугљенични челик 304, у општем стању, његова отпорност на корозију је слична оној код челика 304, али након заваривања или уклањања напона, његова отпорност на корозију на границама зрна је одлична; чак и без термичке обраде, може одржати добру отпорност на корозију, примењујући температуре од -196℃ до 800℃.
Област примене: користи се у хемијској, угљарској и нафтној индустрији са високим захтевима за отпорност на корозију граница зрна код спољних машина, делова отпорних на топлоту у грађевинским материјалима и делова са тешкоћама у термичкој обради.
3. Нерђајући челик 316
Нерђајући челик 316 због додатка молибдена, па је његова отпорност на корозију, атмосферску корозију и чврстоћу на високим температурама посебно добра, може се користити у тешким условима; Одлично очвршћавање (немагнетно).
Област примене: опрема за морску воду, хемикалија, боја, производња папира, оксална киселина, ђубриво и друга производна опрема; Фотографије, прехрамбена индустрија, обалски објекти, конопци, ЦД шипке, вијци, навртке.
4. Нерђајући челик 316L (L је нискоугљенични)
Као нискоугљенична серија челика 316, поред истих карактеристика као челик 316, његова отпорност на корозију на границама зрна је одлична.
Област примене: посебни захтеви за отпорност на производе корозије на границама зрна.
Поређење перформанси
1. Хемијски састав
Нерђајући челици 316 и 316L су нерђајући челици који садрже молибден. Садржај молибдена у нерђајућем челику 316L је нешто већи него у нерђајућем челику 316. Због молибдена у челику, укупне перформансе челика су боље од нерђајућих челика 310 и 304. У условима високе температуре, када је концентрација сумпорне киселине мања од 15% и већа од 85%, нерђајући челици 316 имају широк спектар примене. Нерђајући челик 316 такође има добра својства отпорности на ерозију хлоридом, па се често користи у морским срединама. Нерђајући челик 316L има максимални садржај угљеника од 0,03. Погодан је за примене где жарење након заваривања није могуће и где је потребна максимална отпорност на корозију.
2. Цoотпорност на корозију
Отпорност на корозију нерђајућег челика 316 је боља од отпорности нерђајућег челика 304. Има добру отпорност на корозију у процесу производње целулозе и папира. Нерђајући челик 316 је такође отпоран на ерозију у морској и агресивној индустријској атмосфери. Генерално, својства отпорности на хемијску корозију између нерђајућег челика 304 и нерђајућег челика 316 се мало разликују, али у неким специфичним медијима се разликују.
Првобитно је развијен нерђајући челик 304, који је у одређеним случајевима био осетљив на корозију у облику тачкица. Додавање додатних 2-3% молибдена смањило је ову осетљивост, што је резултирало челиком 316. Поред тога, овај додатни молибден може смањити корозију неких врућих органских киселина.
Нерђајући челик 316 је постао готово стандардни материјал у прехрамбеној индустрији. Због светске несташице молибдена и већег садржаја никла у нерђајућем челику 316, нерђајући челик 316 је скупљи од нерђајућег челика 304.
Точкаста корозија је феномен који је углавном узрокован корозијом која се таложи на површини нерђајућег челика, а настаје због недостатка кисеоника и не може да формира заштитни слој хром оксида. Посебно код малих вентила, мала је вероватноћа таложења на диску, па је точкаста корозија ретка.
У различитим врстама водених средина (дестилована вода, вода за пиће, речна вода, вода из котла, морска вода итд.), отпорност на корозију нерђајућег челика 304 и нерђајућег челика 316 је готово иста, осим ако је садржај хлоридних јона у средини веома висок, у овом тренутку је нерђајући челик 316 прикладнији. У већини случајева, отпорност на корозију нерђајућег челика 304 и нерђајућег челика 316 се не разликује много, али у неким случајевима може бити веома различита, што је потребно анализирати од случаја до случаја.
3. Отпорност на топлоту
Нерђајући челик 316 има добру отпорност на оксидацију при дисконтинуираној употреби испод 1600 степени и континуираној употреби испод 1700 степени. У опсегу од 800-1575 степени, најбоље је да не излаже нерђајући челик 316 континуираном дејству, али у температурном опсегу континуиране употребе нерђајућег челика 316, нерђајући челик 316 има добру отпорност на топлоту. Нерђајући челик 316L има бољу отпорност на таложење карбида од нерђајућег челика 316, који се може користити у горе наведеном температурном опсегу.
4. Термичка обрада
Жарење се врши у температурном опсегу од 1850 до 2050 степени, након чега следи брзо жарење, а затим брзо хлађење. Нерђајући челик 316 не може се прегрејати да би се стврднуо.
5. Заваривање
Нерђајући челик 316 има добру способност заваривања. За заваривање се могу користити све стандардне методе заваривања. У зависности од намене заваривања, може се користити шипка или електрода за паковање од нерђајућег челика 316CB, 316L или 309CB. Да би се постигла најбоља отпорност на корозију, део за заваривање од нерђајућег челика 316 потребно је жарити након заваривања. Жарење након заваривања није потребно ако се користи нерђајући челик 316L.
Хикелокбешавне цеви од нерђајућег челикаКористите материјал 316L. Остали цевни фитинги и вентили обично користе материјал 316.
Време објаве: 23. фебруар 2022.