Introduktion: Under de senaste åren, med den snabba ökningen av nya energifordon och artificiell intelligens, har efterfrågan på halvledare fortsatt att öka. Den snabba utvecklingen av intelligent teknik har accelererat övergången av halvledarstorlek från mikroelektronisk nivå till atomnivå. Tredje generationens halvledare inleder en ny era av högkvalitativ utveckling! Samtidigt är tillverkningsprocessen också mer komplex. Vilka produkter från Hikelok kan hjälpa till med halvledarutveckling? Låt oss lära oss mer tillsammans!
Framväxande teknologier som artificiell intelligens och big data är viktiga drivkrafter för utveckling, vilket leder till behovet av att paketera högre prestanda i mindre chip. Det innebär att tillverkningsprocessen kommer att bli mer komplex, vilket kräver snabbare svarskapacitet och högre komponenttillförlitlighet för att säkerställa att högprecisionstransport av kemiska produkter blir högsta prioritet.
På grund av precisionen och komplexiteten i tillverkning av halvledarchip, oavsett om det gäller ventiler för exakt gasreglering eller rörledningskopplingar för att transportera elektroniska gaser, bör de uppfylla relevanta ASTM- och SEMI-industristandarder och ha följande egenskaper:
1. Råvaror i rostfritt stål måste raffineras med hjälp av ultrahög renhet VAR eller VIM-VAR för att säkerställa kravet på ultrahög renhet från källan;
2. Den inre ytan som är i kontakt med mediet behöver genomgå processer som elektrokemisk polering och passivering för att uppnå ultrarenhet samtidigt som produktens korrosionsbeständighet förbättras;
3. Produkter av rostfritt stål och plast måste uppfylla relevanta ASTM- och SEMI-industristandarder, såsom kontroll av intern fuktighetsanalys, kontroll av total organisk koldioxid (TOC) och kontroll av jonföroreningssammansättning.
Hikeloks produkter med ultrahög renhetuppfyller halvledarindustrins krav för vätskekomponenter och följer ASTM- och SEMI-industristandarder, inklusive val av råmaterial, hög standardbearbetningsteknik och monteringstestning i en dammfri verkstad på 100-nivå. Produkttyperna inkluderar tryckreduceringsventiler med ultrahög renhet, membranventiler med ultrahög renhet, bälgtätade ventiler med ultrahög renhet, integrerade paneler, kopplingar med ultrahög renhet och EP-rör. Flera storlekar finns tillgängliga, och anpassning kan göras enligt egna installationskrav på plats.
Användning av en metall-mot-metall-tätningsform för att uppnå tillförlitlig tätning av produkter inom vakuum- och positivt tryckområde. Efter standardbehandlingsprocessen kan den genomsnittliga ytjämnheten hos ytpoleringen av den ultrahögrena fog som är i kontakt med mediet uppgå till 10 % μ tum (0,25 μ m) Ra. Efter behandling med ultrahög renhet kan den genomsnittliga ytjämnheten hos den polerade ytan i kontakt med mediet uppgå till 5 μ tum (0,13 μ m) Ra. Den ultrahögrena fogmuttern är utformad med ett läckagedetekteringshål, vilket underlättar läckagedetektering. Mutterns gängor är behandlade med en silverpläteringsprocess för att minska gängslitage och risken för gängingrepp under installationen.
Designtrycket beräknas baserat på ASME B31.3 och ASME B31.1. Strukturen är kompakt och kompakt med exakta dimensioner. Svetsänden är rak utan grader och väggtjockleken är jämn. Den kan uppnå hög kompatibilitet med EP-rör och förbättra svetsstabiliteten. Ojämnheten på fogens inre yta kan nå 5 μ tum (0,13 μ m) Ra, den genomsnittliga ytjämnheten efter standardprocessbehandling är 10 μ tum (0,25 μ m) Ra. Speciellt behandlade och rengjorda fogar är lämpliga för system med ultrahög renhet, solceller etc., med en mängd olika storlekar att välja mellan.
Arbetstrycket kan nå 1000 psig (68,9 bar) och den maximala temperaturbeständigheten är 482 ℃ (900 ℉). Vi kan erbjuda rostfritt stål i 316L, 316L VAR och olika legeringsmaterial. Ventilskaftets anslutningsdesign kan säkerställa tillförlitlig rörelse hos ventilskaftet. Den icke-roterande ventilhuvudkonstruktionen minskar slitaget i ventilsätesområdet, och det precisionsformade korrugerade röret ger tillförlitlig tätningsprestanda och livslängd. Slaglängden på det korrugerade röret är strikt kontrollerad, vilket effektivt förbättrar säkerheten och livslängden på det korrugerade röret.
Arbetstrycket kan nå 500 psig (34,4 bar) och den maximala temperaturbeständigheten är 93 ℃ (200 ℉). 316L och 316L VAR rostfria stålmaterial, standard PCTFE-ventilhuvuden är kompatibla med de flesta medier, och PI (polyimid) ventilhuvuden kan tillhandahållas. Den säkra och tillförlitliga kopplingsventilhatten, precisionsformade korrugerade rör ger tillförlitlig tätningsprestanda och livslängd, vilket gör tätningen av korrugerade rörventiler säker och tillförlitlig. Den specialdesignade drivventilspindeln är slät.
Arbetstrycket kan nå 375 psig (25,8 bar) och den maximala temperaturtåligheten är 82 ℃ (180 ℉). 316L rostfritt stål med högflödesdesign. Ventilskaftets anslutningsdesign säkerställer tillförlitlig rörelse av ventilskaftet, och den icke-roterande ventilhuvuddesignen minskar slitage i ventilsätesområdet. Den Y-formade ventilhusdesignen säkerställer att ventilens inlopp och utlopp är placerade på samma axel, vilket ger hög flödeshastighet och minskar flödesmotståndet. Elektrokemisk poleringsbehandling på insidan, ren och slät. Med hög flödeshastighet, hög tätningsprestanda och hög säkerhet är det det bästa valet för distributionssystem för processgaser med hög renhet, reningssystem, filtreringssystem och distributionssystem för kemikalier med hög renhet.
Detta är en tryckreglerande anordning som huvudsakligen används för att styra trycket uppströms och nedströms i systemet, automatiskt justera online och övervaka återkopplingssystemets tryckvärde i realtid. Produktens maximala importtryck kan nå 3500 psig (241 bar), och utloppstryckområdet väljs utifrån den faktiska arbetssituationen. Flera ventilsätesförseglingsmaterial är utvalda, vilka kan användas i korrosiva gaser och speciella gassituationer, lämpliga för olika arbetsförhållanden och miljöer. Produktens inre yta är elektrokemiskt polerad till 10 tum (0,25) μm) Ra, membranet och ventilhuset är helt metalltätade med hög tillförlitlighet.
Två typer av högtryck (3045 psig/210 bar) och lågtryck (250 psig/17,2 bar) finns att välja mellan. Ventilhusmaterialen 316L VAR och 316L VIM-VAR finns tillgängliga, med flera alternativ för manuell och pneumatisk drift. Den helt slutna PCTFE-ventilsäteskonstruktionen använder Elgiloy-membranmaterial för att förbättra hållfasthet och korrosionsbeständighet, med lång livslängd och en elektrokemisk polering av den inre ytan på upp till 5uin (0,13) μm) Ra, varvid heliumläckaget är mindre än 1 × 10-9standard cm3/s
EP-slangar
Invändig elektrokemisk polering av ytan med en ytjämnhet på 10 μ tum (0,25 μ m) Ra. Ytterytan har genomgått mekanisk polering, syratvätt och andra processer, vilket ger ett blankt övergripande tillstånd. 4 gånger högre säkerhetsfaktor för att garantera säker och tillförlitlig användning.
Ovanstående är de föredragna tillämpningarna inom halvledarindustrin. Hikelok håller jämna steg med utvecklingstrenden inom halvledarindustrin och använder sin rika erfarenhet av produktapplikationer för att erbjuda branschen fler högpresterande och högkvalitativa produkter! För mer beställningsinformation, vänligen se Hikeloks officiella webbplats urvalsmanual. Om du har några frågor om urvalet, vänligen kontakta Hikeloks professionella online-säljare, som är tillgängliga dygnet runt.
För mer beställningsinformation, se urvaletkatalogerpåHikeloks officiella webbplatsOm du har några frågor om ditt val, vänligen kontakta Hikeloks professionella online-säljare, som är tillgängliga dygnet runt.
Publiceringstid: 9 maj 2024