Industrislang: Den används främst för mjuka anslutningar mellan olika typer av utrustning. Så, vad kan man göra för att förlänga dess livslängd? En bra underhållsplan för industrislangar kommer att spara din fabrik mycket pengar.
Steg för att utveckla en förebyggande underhållsplan för industriella slangar:
1. Identifiera allaslangar：
Först, utför en fullständig fabriksrevision, inklusive identifiering och märkning av varje slang. Revisionen bör vara omfattande och specifik, inklusive registrering av slangtyp, artikelnummer, processvätska, tryck- eller temperaturklassificeringar samt leverantörens namn och kontaktinformation. I kalkylbladet, registrera annan detaljerad information, inklusive längd, storlek, innermaterial och struktur för varje slang, armering, avslutning, installationsmiljö, typ av yttre lager, applikationsmiljö, rengöringsprocedurer samt slanginstallation och planering. Datum för utbyte.
2. Spåra livscykeln för varje slang：
Följ det regelbundna schemat för slanginspektion och inspektera varje slang med det intervall som rekommenderas av leverantören. Endast en visuell inspektion krävs, så systemet behöver sällan stängas av. Du kontrollerar huvudsakligen efter tecken på slitage, såsom repor, skärsår, korrosion, veck och allmän nedbrytning. Dessa tecken indikerar att slangen bör bytas ut. Vänligen notera alla observationer i kalkylbladet.
När slangen har nått slutet av sin livslängd, var noga med att kontrollera dess underhållsintervall. Denna information ger en definitiv utbytescykel för slangen.
Om slangen går sönder under drift, vänligen registrera alla detaljer: felets placering på slangen, hur allvarligt brottet är och hur slangen är installerad. Dessa uppgifter hjälper till att felsöka med slangleverantören och avgöra hur man kan förhindra att olyckor händer igen.
3. Minska slangbelastningen:
Om systemet är igång vid tidpunkten för inspektionen, fastställ eventuella kända förhållanden som orsakats av slangen. Inspektera slangar som är installerade i anordningar som skaver mot utrustning, utsätts för vibrationer, exponeras för externa värmekällor eller är installerade i anordningar som kan orsaka överdriven belastning. Ovanstående situation bör åtgärdas omedelbart, annars kommer det att förkorta slangens livslängd eller orsaka ett fel. Följande är vanliga orsaker till slangspänning:
(1) Vrid slangen eller böj den i flera plan
(2) Böj slangen bortom den rekommenderade radien
(3) Böj för nära slang-/kopplingsanslutningen
(4) Använd en slang med otillräcklig längd, så att slangen kommer att utsättas för belastning under stöten.
(5) Inga böjar eller adaptrar används för att avlasta slangspänningen vid den horisontella ändkopplingen.
4. Bestäm om du behöver skydda det yttre lagret:
När du väljer det skyddande yttre lagret måste du noggrant förstå driftstemperaturen för varje alternativ och dess huvudsakliga funktion. Till exempel kan dykfickor skydda slangar från stänk av smält svetsmetall, men de kan inte förhindra slitage.
5. Följ inspektions- och utbytesprotokollet
När du har förstått utbytesintervallet för varje slang kommer din slangunderhållsplan att ta form. Men även efter att du har bestämt utbytesintervallet bör du fortsätta att kontrollera regelbundet för att säkerställa att förändringar i systemparametrarna inte orsakar belastning på slangen.
6. Analysera data
Analysera regelbundet historiska data baserat på den fastställda slanginspektions- och utbytesfrekvensen för att avgöra om något intervall bör förkortas eller förlängas av säkerhets- eller budgetskäl. Destruktiv testning av den utbytta slangen kan avgöra om slangen byts ut för tidigt eller för sent.
Publiceringstid: 23 februari 2022