కవాటాలను అమర్చడానికి సాధారణ పద్ధతులు

వాల్వ్ అసెంబ్లీకి మూడు సాధారణ పద్ధతులు ఉన్నాయి, అవి, పూర్తి ఇంటర్‌చేంజ్ పద్ధతి, పరిమిత ఇంటర్‌చేంజ్ పద్ధతి, మరమ్మతు పద్ధతి.

పూర్తి ఇంటర్‌చేంజ్ పద్ధతి

పూర్తి ఇంటర్‌చేంజ్ పద్ధతి ద్వారా వాల్వ్‌ను అసెంబుల్ చేసినప్పుడు, వాల్వ్ యొక్క ప్రతి భాగాన్ని ఎటువంటి మరమ్మత్తు మరియు ఎంపిక లేకుండా అసెంబుల్ చేయవచ్చు మరియు ఉత్పత్తి అసెంబ్లీ తర్వాత పేర్కొన్న సాంకేతిక అవసరాలను తీర్చగలదు. ఈ సమయంలో, డైమెన్షనల్ ఖచ్చితత్వం మరియు రేఖాగణిత సహనం యొక్క అవసరాలను తీర్చడానికి వాల్వ్ భాగాలను డిజైన్ అవసరాలకు అనుగుణంగా పూర్తిగా ప్రాసెస్ చేయాలి. పూర్తి మార్పిడి పద్ధతి యొక్క ప్రయోజనాలు: అసెంబ్లీ పని సరళమైనది మరియు పొదుపుగా ఉంటుంది, శ్రమకు అధిక స్థాయి నైపుణ్యం అవసరం లేదు, అసెంబ్లీ ప్రక్రియ యొక్క ఉత్పత్తి సామర్థ్యం ఎక్కువగా ఉంటుంది మరియు అసెంబ్లీ లైన్ మరియు ప్రొఫెషనల్ ఉత్పత్తిని నిర్వహించడం సులభం. అయితే, ఖచ్చితంగా చెప్పాలంటే, పూర్తి రీప్లేస్‌మెంట్ అసెంబ్లీని స్వీకరించినప్పుడు, భాగాల మ్యాచింగ్ ఖచ్చితత్వం ఎక్కువగా ఉండాలి. ఇది గ్లోబ్ వాల్వ్, చెక్ వాల్వ్, బాల్ వాల్వ్ మరియు సాధారణ నిర్మాణం మరియు చిన్న మరియు మధ్యస్థ వ్యాసం కలిగిన ఇతర వాల్వ్‌లకు అనుకూలంగా ఉంటుంది.

పరిమిత ఇంటర్‌చేంజ్ పద్ధతి

వాల్వ్ పరిమిత ఇంటర్‌చేంజ్ పద్ధతి ద్వారా అసెంబుల్ చేయబడుతుంది మరియు మొత్తం యంత్రాన్ని ఆర్థిక ఖచ్చితత్వం ప్రకారం ప్రాసెస్ చేయవచ్చు. అసెంబుల్ చేసేటప్పుడు, పేర్కొన్న అసెంబ్లీ ఖచ్చితత్వాన్ని సాధించడానికి సర్దుబాటు మరియు పరిహార ప్రభావంతో ఒక నిర్దిష్ట పరిమాణాన్ని ఎంచుకోవచ్చు. ఎంపిక పద్ధతి యొక్క సూత్రం మరమ్మత్తు పద్ధతి వలె ఉంటుంది, కానీ పరిహార రింగ్ పరిమాణాన్ని మార్చే మార్గం భిన్నంగా ఉంటుంది. మునుపటిది ఉపకరణాలను ఎంచుకోవడం ద్వారా పరిహార రింగ్ పరిమాణాన్ని మార్చడం, రెండోది ఉపకరణాలను కత్తిరించడం ద్వారా పరిహార రింగ్ పరిమాణాన్ని మార్చడం. ఉదాహరణకు: కంట్రోల్ వాల్వ్ రకం డబుల్ రామ్ వెడ్జ్ గేట్ వాల్వ్ యొక్క టాప్ కోర్ మరియు సర్దుబాటు రబ్బరు పట్టీ, స్ప్లిట్ బాల్ వాల్వ్ యొక్క రెండు బాడీల మధ్య సర్దుబాటు రబ్బరు పట్టీ మొదలైనవి, అసెంబ్లీ ఖచ్చితత్వానికి సంబంధించిన డైమెన్షన్ చైన్‌లో పరిహార భాగాలుగా ప్రత్యేక భాగాలను ఎంచుకోవడం మరియు రబ్బరు పట్టీ యొక్క మందాన్ని సర్దుబాటు చేయడం ద్వారా అవసరమైన అసెంబ్లీ ఖచ్చితత్వాన్ని సాధించడం. స్థిర పరిహార భాగాలను వేర్వేరు పరిస్థితులలో ఎంచుకోవచ్చని నిర్ధారించుకోవడానికి, అసెంబ్లీ సమయంలో హైడ్రాలిక్ కంట్రోల్ వాల్వ్ మోడల్ ఎంపిక కోసం ముందుగానే వేర్వేరు మందం మరియు పరిమాణంతో వాషర్ మరియు షాఫ్ట్ స్లీవ్ పరిహార భాగాల సమితిని తయారు చేయడం అవసరం.

మరమ్మతు పద్ధతి

వాల్వ్‌ను మరమ్మతు పద్ధతి ద్వారా సమీకరించి, భాగాలను ఆర్థిక ఖచ్చితత్వం ప్రకారం ప్రాసెస్ చేయవచ్చు, ఆపై పేర్కొన్న అసెంబ్లీ లక్ష్యాన్ని సాధించడానికి సర్దుబాటు మరియు పరిహార ప్రభావంతో ఒక నిర్దిష్ట పరిమాణాన్ని అసెంబ్లీ సమయంలో మరమ్మతు చేయవచ్చు. ఉదాహరణకు, వెడ్జ్ గేట్ వాల్వ్ యొక్క గేట్ మరియు వాల్వ్ బాడీ, మార్పిడి అవసరాలను గ్రహించడానికి అధిక ప్రాసెసింగ్ ఖర్చు కారణంగా, చాలా మంది తయారీదారులు మరమ్మత్తు ప్రక్రియను అవలంబిస్తారు. అంటే, ఓపెనింగ్ పరిమాణాన్ని నియంత్రించడానికి గేట్ సీలింగ్ ఉపరితలం యొక్క చివరి గ్రైండింగ్‌లో, అంతిమ సీలింగ్ అవసరాలను సాధించడానికి ప్లేట్‌ను వాల్వ్ బాడీ సీలింగ్ ఉపరితలం యొక్క ఓపెనింగ్ పరిమాణానికి అనుగుణంగా సరిపోల్చాలి. ఈ పద్ధతి ప్లేట్ మ్యాచింగ్ ప్రక్రియను పెంచుతుంది, కానీ మునుపటి ప్రాసెసింగ్ ప్రక్రియ యొక్క డైమెన్షనల్ ఖచ్చితత్వ అవసరాలను బాగా సులభతరం చేస్తుంది. ప్రత్యేక సిబ్బంది ద్వారా ప్లేట్ మ్యాచింగ్ ప్రక్రియ యొక్క నైపుణ్యం కలిగిన ఆపరేషన్ మొత్తం మీద ఉత్పత్తి సామర్థ్యాన్ని ప్రభావితం చేయదు. వాల్వ్ అసెంబ్లీ ప్రక్రియ: వాల్వ్‌లు వ్యక్తిగతంగా స్థిర సైట్‌లో సమీకరించబడతాయి. భాగాలు మరియు భాగాల అసెంబ్లీ మరియు వాల్వ్‌ల సాధారణ అసెంబ్లీ అసెంబ్లీ వర్క్‌షాప్‌లో నిర్వహించబడతాయి మరియు అవసరమైన అన్ని భాగాలు మరియు భాగాలు అసెంబ్లీ సైట్‌కు రవాణా చేయబడతాయి. సాధారణంగా, ఎన్ని కార్మికుల సమూహాలు ఒకే సమయంలో భాగాల అసెంబ్లీకి మరియు జనరల్ అసెంబ్లీకి బాధ్యత వహిస్తాయి, ఇది అసెంబ్లీ చక్రాన్ని తగ్గించడమే కాకుండా, ప్రత్యేక అసెంబ్లీ సాధనాల అనువర్తనాన్ని సులభతరం చేస్తుంది మరియు కార్మికుల సాంకేతిక స్థాయికి తక్కువ అవసరాలను కలిగి ఉంటుంది.