తుప్పు నిరోధక పదార్థాన్ని ఎలా ఎంచుకోవాలి

నాణ్యత నియంత్రణ చర్యలు

దాదాపు ప్రతి లోహం కొన్ని పరిస్థితులలో తుప్పు పడుతుంది. ద్రవం ద్వారా లోహ పరమాణువులు ఆక్సీకరణకు గురైనప్పుడు, తుప్పు ఏర్పడి, లోహ ఉపరితలంపై పదార్థ నష్టం జరుగుతుంది. ఇది వంటి భాగాల మందాన్ని తగ్గిస్తుంది.ఫెర్రూల్స్మరియు వాటిని యాంత్రిక వైఫల్యానికి మరింత గురయ్యేలా చేస్తుంది. అనేక రకాల తుప్పు పట్టవచ్చు, మరియు ప్రతి రకమైన తుప్పు కూడా ప్రమాదకరమే, కాబట్టి మీ అనువర్తనానికి ఉత్తమమైన పదార్థాన్ని అంచనా వేయడం ముఖ్యం.

పదార్థాల రసాయన కూర్పు తుప్పు నిరోధకతను ప్రభావితం చేయగలిగినప్పటికీ, పదార్థ లోపాల వల్ల కలిగే వైఫల్యాన్ని తగ్గించడానికి ఉపయోగించే పదార్థాల మొత్తం నాణ్యత అత్యంత ముఖ్యమైన కారకాల్లో ఒకటి. బార్ క్వాలిఫికేషన్ నుండి భాగాల తుది తనిఖీ వరకు, ప్రతి దశలోనూ నాణ్యత ఒక అంతర్భాగంగా ఉండాలి.

మెటీరియల్ ప్రాసెస్ కంట్రోల్ మరియు తనిఖీ

సమస్యలు సంభవించక ముందే వాటిని గుర్తించడమే వాటిని నివారించడానికి ఉత్తమ మార్గం. తుప్పు పట్టకుండా నిరోధించడానికి సరఫరాదారు కఠినమైన నాణ్యత నియంత్రణ చర్యలు తీసుకునేలా చూసుకోవడం ఒక పద్ధతి. ఇది ప్రక్రియ నియంత్రణ మరియు బార్ స్టాక్ తనిఖీతో ప్రారంభమవుతుంది. పదార్థంపై ఎటువంటి ఉపరితల లోపాలు లేవని కంటితో చూసి నిర్ధారించుకోవడం నుండి, తుప్పు పట్ల పదార్థం యొక్క సున్నితత్వాన్ని గుర్తించడానికి ప్రత్యేక పరీక్షలు నిర్వహించడం వరకు దీనిని అనేక విధాలుగా తనిఖీ చేయవచ్చు.

ఒక పదార్థం యొక్క అనుకూలతను ధృవీకరించడంలో సరఫరాదారులు మీకు సహాయపడగల మరో మార్గం, ఆ పదార్థం యొక్క కూర్పులోని నిర్దిష్ట మూలకాల పరిమాణాన్ని తనిఖీ చేయడం. తుప్పు నిరోధకత, బలం, వెల్డింగ్ చేయగల సామర్థ్యం మరియు సాగే గుణం కోసం, మిశ్రమలోహం యొక్క రసాయన కూర్పును ఉత్తమంగా తీర్చిదిద్దడమే తొలి అడుగు. ఉదాహరణకు, 316 స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్‌లో నికెల్ (Ni) మరియు క్రోమియం (CR) పరిమాణం, ASTM ఇంటర్నేషనల్ (ASTM) ప్రామాణిక నిర్దేశంలో పేర్కొన్న కనీస అవసరాల కంటే ఎక్కువగా ఉంటుంది, దీనివల్ల ఆ పదార్థానికి మెరుగైన తుప్పు నిరోధకత లభిస్తుంది.

ఉత్పత్తి ప్రక్రియలో

ఆదర్శవంతంగా, సరఫరాదారు ఉత్పత్తి ప్రక్రియలోని ప్రతి దశలోనూ భాగాలను తనిఖీ చేయాలి. సరైన ఉత్పత్తి సూచనలు పాటించబడుతున్నాయో లేదో ధృవీకరించుకోవడం మొదటి దశ. భాగాలను తయారు చేసిన తర్వాత, ఆ భాగాలు సరిగ్గా తయారు చేయబడ్డాయని మరియు పనితీరుకు ఆటంకం కలిగించే దృశ్యపరమైన లోపాలు లేదా ఇతర లోపాలు ఏవీ లేవని నిర్ధారించడానికి మరిన్ని ప్రయోగాలు చేయాలి. ఆ భాగాలు ఆశించిన విధంగా పనిచేస్తున్నాయని మరియు అవి చక్కగా సీల్ చేయబడ్డాయని అదనపు పరీక్షలు నిర్ధారించుకోవాలి.