1.సీలింగ్ ఉపరితలం యొక్క ఉపరితల పరిస్థితి:సీలింగ్ ఉపరితలం యొక్క ఆకారం మరియు ఉపరితల కరుకుదనం సీలింగ్ పనితీరుపై ఒక నిర్దిష్ట ప్రభావాన్ని చూపుతాయి మరియు మృదువైన ఉపరితలం సీలింగ్కు అనుకూలంగా ఉంటుంది. మృదువైన రబ్బరు పట్టీ ఉపరితల స్థితికి సున్నితంగా ఉండదు ఎందుకంటే ఇది వైకల్యం చెందడం సులభం, అయితే గట్టి రబ్బరు పట్టీ ఉపరితల స్థితిపై గొప్ప ప్రభావాన్ని చూపుతుంది.
2. సీలింగ్ ఉపరితలం యొక్క కాంటాక్ట్ వెడల్పు:సీలింగ్ ఉపరితలం మరియు మధ్య కాంటాక్ట్ వెడల్పు ఎక్కువగా ఉంటుందిరబ్బరు పట్టీలేదా ప్యాకింగ్ చేస్తే, ద్రవం లీకేజీ మార్గం పొడవుగా ఉండి, ప్రవాహ నిరోధకత కోల్పోవడం ఎక్కువగా ఉంటుంది, ఇది సీలింగ్కు అనుకూలంగా ఉంటుంది. కానీ అదే నొక్కే శక్తి కింద, కాంటాక్ట్ వెడల్పు పెద్దదిగా ఉంటే, సీలింగ్ పీడనం అంత తక్కువగా ఉంటుంది. అందువల్ల, సీల్ యొక్క పదార్థం ప్రకారం తగిన కాంటాక్ట్ వెడల్పును కనుగొనాలి.
3. ద్రవ లక్షణాలు:ద్రవం యొక్క స్నిగ్ధత ప్యాకింగ్ మరియు గాస్కెట్ యొక్క సీలింగ్ పనితీరుపై గొప్ప ప్రభావాన్ని చూపుతుంది. అధిక స్నిగ్ధత కలిగిన ద్రవం దాని పేలవమైన ద్రవత్వం కారణంగా సీల్ చేయడం సులభం. ద్రవం యొక్క స్నిగ్ధత వాయువు కంటే చాలా ఎక్కువగా ఉంటుంది, కాబట్టి ద్రవాన్ని వాయువు కంటే సీల్ చేయడం సులభం. సంతృప్త ఆవిరిని సూపర్ హీటెడ్ ఆవిరి కంటే సీల్ చేయడం సులభం ఎందుకంటే ఇది బిందువులను ఘనీభవించి సీలింగ్ ఉపరితలాల మధ్య లీకేజ్ ఛానెల్ను నిరోధించగలదు. ద్రవం యొక్క పరమాణు పరిమాణం ఎంత ఎక్కువగా ఉంటే, ఇరుకైన సీలింగ్ గ్యాప్ ద్వారా దానిని నిరోధించడం సులభం, కాబట్టి దానిని సీల్ చేయడం సులభం. సీల్ మెటీరియల్కు ద్రవం యొక్క తడి సామర్థ్యం కూడా సీల్పై ఒక నిర్దిష్ట ప్రభావాన్ని చూపుతుంది. సులభంగా చొరబడే ద్రవం గ్యాస్కెట్ మరియు ప్యాకింగ్లోని మైక్రోపోర్ల కేశనాళిక చర్య కారణంగా లీక్ అవ్వడం సులభం.
4. ద్రవ ఉష్ణోగ్రత:ఉష్ణోగ్రత ద్రవం యొక్క స్నిగ్ధతను ప్రభావితం చేస్తుంది, తద్వారా సీలింగ్ పనితీరును ప్రభావితం చేస్తుంది. ఉష్ణోగ్రత పెరిగేకొద్దీ, ద్రవం యొక్క స్నిగ్ధత తగ్గుతుంది మరియు వాయువు యొక్క స్నిగ్ధత పెరుగుతుంది. మరోవైపు, ఉష్ణోగ్రతలో మార్పు తరచుగా సీలింగ్ భాగాల వైకల్యానికి దారితీస్తుంది, ఇది సులభంగా లీకేజీకి కారణమవుతుంది.
5. రబ్బరు పట్టీ మరియు ప్యాకింగ్ యొక్క పదార్థం:మృదువైన పదార్థం ప్రీలోడ్ చర్య కింద సులభంగా సాగే లేదా ప్లాస్టిక్ వైకల్యాన్ని ఉత్పత్తి చేస్తుంది, తద్వారా ద్రవం లీకేజ్ ఛానెల్ను అడ్డుకుంటుంది, ఇది సీలింగ్కు అనుకూలంగా ఉంటుంది; అయితే, మృదువైన పదార్థం సాధారణంగా అధిక పీడన ద్రవం యొక్క చర్యను తట్టుకోదు. సీలింగ్ పదార్థాల తుప్పు నిరోధకత, వేడి నిరోధకత, కాంపాక్ట్నెస్ మరియు హైడ్రోఫిలిసిటీ సీలింగ్పై నిర్దిష్ట ప్రభావాన్ని చూపుతాయి.
6. సీలింగ్ ఉపరితల నిర్దిష్ట పీడనం:సీలింగ్ ఉపరితలాల మధ్య యూనిట్ కాంటాక్ట్ ఉపరితలంపై ఉండే సాధారణ బలాన్ని సీలింగ్ నిర్దిష్ట పీడనం అంటారు. సీలింగ్ ఉపరితల నిర్దిష్ట పీడనం యొక్క పరిమాణం గాస్కెట్ లేదా ప్యాకింగ్ యొక్క సీలింగ్ పనితీరును ప్రభావితం చేసే ఒక ముఖ్యమైన అంశం. సాధారణంగా, సీలింగ్ కాంటాక్ట్ ఉపరితలాల మధ్య అంతరాన్ని తగ్గించడానికి లేదా తొలగించడానికి మరియు ద్రవం గుండా వెళ్ళకుండా నిరోధించడానికి, సీలింగ్ యొక్క ఉద్దేశ్యాన్ని సాధించడానికి, సీలింగ్ను వికృతీకరించడానికి ప్రీ-టైటింగ్ ఫోర్స్ను వర్తింపజేయడం ద్వారా సీలింగ్ ఉపరితలంపై ఒక నిర్దిష్ట నిర్దిష్ట ఒత్తిడి ఉత్పత్తి అవుతుంది. ద్రవ పీడనం యొక్క ప్రభావం సీలింగ్ ఉపరితలం యొక్క నిర్దిష్ట ఒత్తిడిని మారుస్తుందని ఎత్తి చూపాలి. సీలింగ్ ఉపరితలం యొక్క నిర్దిష్ట పీడనం పెరుగుదల సీలింగ్కు ప్రయోజనకరంగా ఉన్నప్పటికీ, అది సీలింగ్ పదార్థం యొక్క ఎక్స్ట్రూషన్ బలం ద్వారా పరిమితం చేయబడింది; డైనమిక్ సీల్ కోసం, సీలింగ్ ఉపరితలం యొక్క నిర్దిష్ట పీడనం పెరుగుదల కూడా ఘర్షణ నిరోధకత యొక్క సంబంధిత పెరుగుదలకు కారణమవుతుంది.
7. బాహ్య పరిస్థితుల ప్రభావం:పైప్లైన్ వ్యవస్థ యొక్క కంపనం, కనెక్ట్ చేసే భాగాల వైకల్యం, ఇన్స్టాలేషన్ స్థానం యొక్క విచలనం మరియు ఇతర కారణాలు సీల్స్పై అదనపు బలాన్ని ఉత్పత్తి చేస్తాయి, ఇది సీల్స్పై ప్రతికూల ప్రభావాలను చూపుతుంది. ముఖ్యంగా కంపనం సీలింగ్ ఉపరితలాల మధ్య కుదింపు శక్తిని కాలానుగుణంగా మారుస్తుంది మరియు కనెక్ట్ చేసే బోల్ట్లను వదులుగా చేస్తుంది, ఫలితంగా సీల్ వైఫల్యం జరుగుతుంది. కంపనానికి కారణం బాహ్య లేదా అంతర్గత కావచ్చు. సీల్ను నమ్మదగినదిగా చేయడానికి, పైన పేర్కొన్న అంశాలను మనం తీవ్రంగా పరిగణించాలి మరియు సీలింగ్ రబ్బరు పట్టీ మరియు ప్యాకింగ్ తయారీ మరియు ఎంపిక చాలా ముఖ్యమైనవి.
పోస్ట్ సమయం: ఫిబ్రవరి-23-2022