Вступ: В останні роки, зі стрімким розвитком транспортних засобів на нових джерелах енергії та штучного інтелекту, попит на напівпровідники продовжує зростати. Швидкий розвиток інтелектуальних технологій прискорив перехід розмірів напівпровідників від мікроелектронного рівня до атомного. Напівпровідники третього покоління відкривають нову еру високоякісної розробки! Водночас виробничий процес також є складнішим. Які продукти Hikelok можуть допомогти в розробці напівпровідників? Давайте дізнаємося більше разом!
Новітні технології, такі як штучний інтелект та великі дані, є ключовими рушійними силами розвитку, що призводить до необхідності поєднувати більшу продуктивність у менших чіпах. Це означає, що виробничий процес стане складнішим, вимагаючи швидшого реагування та вищої надійності компонентів, щоб забезпечити високоточне транспортування хімічних речовин, яке стане головним пріоритетом.
Через точність та складність виробництва напівпровідникових мікросхем, будь то клапани для точного регулювання газу чи з'єднувачі трубопроводів для транспортування електронних газів, вони повинні відповідати відповідним галузевим стандартам ASTM та SEMI та мати такі характеристики:
1. Сировина з нержавіючої сталі повинна бути очищена за допомогою надвисокої чистоти VAR або VIM-VAR, щоб забезпечити вимогу надвисокої чистоти від джерела;
2. Внутрішня поверхня, що контактує із середовищем, потребує таких процесів, як електрохімічне полірування та пасивація, для досягнення надчистоти та одночасного покращення корозійної стійкості виробу;
3. Вироби з нержавіючої сталі та пластику повинні відповідати відповідним галузевим стандартам ASTM та SEMI, таким як контроль аналізу внутрішньої вологості, контроль аналізу загального органічного вуглецю (TOC) та контроль складу іонного забруднення.
Продукція надвисокої чистоти HikelokВідповідають вимогам напівпровідникової промисловості до рідких компонентів та відповідають галузевим стандартам ASTM та SEMI, включаючи вибір сировини, високоякісні технології обробки та випробування складання в цеху з рівнем пилу 100. Типи продукції включають редукційні клапани надвисокої чистоти, діафрагмові клапани надвисокої чистоти, сильфонні клапани надвисокої чистоти, інтегровані панелі, фітинги надвисокої чистоти та труби з високим рівнем захисту від протікання. Доступні різні типи розмірів, а також можливе налаштування відповідно до вимог до встановлення на місці.
Використання методу ущільнення метал-метал для досягнення надійної герметизації виробів у діапазоні вакууму та позитивного тиску. Після стандартного процесу обробки середня шорсткість поверхні полірованого з'єднання надвисокої чистоти, що контактує із середовищем, може сягати 10% μ дюймів (0,25 μ м) Ra; після обробки надвисокою чистотою середня шорсткість поверхні полірованого з'єднання, що контактує із середовищем, може сягати 5 μ дюймів (0,13 μ м) Ra. Гайка з'єднання надвисокої чистоти має отвір для виявлення витоків, що полегшує виявлення витоків. Різьба гайки оброблена срібним покриттям для зменшення зносу різьби та зменшення ризику зачеплення під час встановлення.
Розрахунковий тиск розраховується на основі ASME B31.3 та ASME B31.1. Конструкція компактна та щільна, з точними розмірами. Зварювальний кінець прямий без задирок, а товщина стінки рівномірна. Це дозволяє досягти високої сумісності з трубами EP та покращити стабільність зварювання. Шорсткість внутрішньої поверхні з'єднання може досягати 5 μ дюймів (0,13 μ м) Ra, середня шорсткість поверхні після стандартної обробки становить 10 μ дюймів (0,25 μ м) Ra. Спеціально оброблені та очищені з'єднання підходять для систем надвисокої чистоти, фотоелектричних процесів тощо, з різноманітними типами розмірів на вибір.
Робочий тиск може досягати 1000 фунтів на кв. дюйм (68,9 бар), а максимальна температуростійкість – 482 ℃ (900 ℉). Ми можемо запропонувати нержавіючу сталь 316L, 316L VAR та різні леговані матеріали. Конструкція з'єднання штока клапана забезпечує надійний рух штока. Конструкція необертової головки клапана зменшує знос у зоні сідла клапана, а прецизійно сформована гофрована труба забезпечує надійне ущільнення та термін служби. Хід гофрованої труби суворо контролюється, що ефективно підвищує безпеку та термін служби гофрованої труби.
Робочий тиск може досягати 500 фунтів на кв. дюйм (34,4 бар), а максимальна температуростійкість – 93 ℃ (200 ℉). Матеріали: нержавіюча сталь 316L та 316L VAR, стандартні головки клапанів PCTFE сумісні з більшістю середовищ, також можна встановити головки клапанів PI (поліімід). Безпечна та надійна конструкція з'єднувальної кришки клапана, прецизійно сформована гофрована труба забезпечують надійне ущільнення та термін служби, роблячи герметизацію клапана з гофрованої труби безпечною та надійною. Спеціально розроблений шток приводного клапана є гладким.
Робочий тиск може досягати 375 фунтів на кв. дюйм (25,8 бар), а максимальна температурна стійкість – 82 ℃ (180 ℉). Матеріал – нержавіюча сталь 316L з високою проточністю. Конструкція з'єднання штока клапана забезпечує надійний рух штока, а конструкція необертової головки клапана зменшує знос у зоні сідла клапана. Y-подібна конструкція корпусу клапана гарантує, що вхідний та вихідний отвори клапана розташовані на одній осі, забезпечуючи високу швидкість потоку та зменшуючи опір потоку. Електрохімічна полірувальна обробка внутрішньої поверхні робить її чистою та гладкою. Завдяки високій швидкості потоку, високій герметичності та високій безпеці, це найкращий вибір для систем розподілу технологічних газів високої чистоти, систем очищення, систем фільтрації та систем розподілу хімікатів високої чистоти.
Це пристрій для регулювання тиску, який в основному використовується для контролю тиску на вході та виході з системи, автоматичного регулювання в режимі реального часу та моніторингу значення тиску в системі зворотного зв'язку в режимі реального часу. Максимальний тиск введення продукту може досягати 3500 фунтів на квадратний дюйм (241 бар), а діапазон тиску на виході вибирається відповідно до фактичних робочих умов. Вибрано кілька матеріалів ущільнення сідла клапана, які можна використовувати в агресивних газах та спеціальних газових ситуаціях, що підходить для різних робочих умов та середовищ. Внутрішня поверхня виробу електрохімічно полірована до 10 дюймів (0,25 мкм) Ra, діафрагма та корпус клапана повністю металеві, що забезпечує високу надійність.
На вибір доступні два типи клапанів високого (3045 фунтів на кв. дюйм/210 бар) та низького (250 фунтів на кв. дюйм/17,2 бар). Доступні матеріали корпусу клапана 316L VAR та 316L VIM-VAR з кількома варіантами ручного та пневматичного керування. Повністю закрита конструкція сідла клапана PCTFE використовує матеріал діафрагми Elgiloy для підвищення міцності та стійкості до корозії, з тривалим терміном служби та електрохімічним поліруванням внутрішньої поверхні до 5uin (0,13 μm) Ra, коефіцієнт витоку гелію при виявленні становить менше 1 × 10-9стандартний см3/s
5.Труби EP
Труби EP
Внутрішня поверхня електрохімічно полірована з шорсткістю 10 μ дюймів (0,25 μ м) Ra, зовнішня поверхня пройшла механічне полірування, кислотне промивання та інші процеси, що забезпечує блискучий загальний стан. Коефіцієнт безпеки в 4 рази перевищує показник, що забезпечує безпечне та надійне використання.
Вищезазначені області застосування є переважними у напівпровідниковій промисловості. Hikelok йде в ногу з тенденціями розвитку напівпровідникової промисловості та використовує свій багатий досвід застосування продукції, щоб пропонувати більше високопродуктивних та якісних продуктів для галузі! Для отримання додаткової інформації про замовлення, будь ласка, зверніться до офіційного посібника з вибору Hikelok на веб-сайті. Якщо у вас виникли запитання щодо вибору, будь ласка, зверніться до професійних онлайн-продажів Hikelok, які працюють цілодобово.
Для отримання додаткової інформації про замовлення, будь ласка, зверніться до виборукаталогинаОфіційний веб-сайт HikelokЯкщо у вас виникнуть будь-які питання щодо вибору, зверніться до професійних продавців Hikelok, які працюють цілодобово онлайн.
Час публікації: 09 травня 2024 р.