Заходи контролю якості
Майже кожен метал кородує за певних умов. Коли атоми металу окислюються рідиною, виникає корозія, що призводить до втрати матеріалу на поверхні металу. Це зменшує товщину таких компонентів, якнаконечникиі робить їх більш схильними до механічних пошкоджень. Може виникати кілька типів корозії, і кожен тип корозії становить загрозу, тому важливо оцінити найкращий матеріал для вашого застосування.
Хоча хімічний склад матеріалів може впливати на корозійну стійкість, одним із найважливіших факторів для зменшення кількості відмов, спричинених дефектами матеріалів, є загальна якість використаних матеріалів. Від кваліфікації прутків до остаточної перевірки компонентів, якість має бути невід'ємною частиною кожної ланки.
Контроль та інспекція матеріальних процесів
Найкращий спосіб запобігти проблемам – це виявити їх до того, як вони виникнуть. Один із методів – забезпечити, щоб постачальник вживав суворих заходів контролю якості для запобігання корозії. Це починається з контролю процесу та перевірки пруткового матеріалу. Його можна перевірити багатьма способами, від візуального підтвердження відсутності будь-яких поверхневих дефектів до проведення спеціальних випробувань для виявлення чутливості матеріалу до корозії.
Ще один спосіб, за допомогою якого постачальники можуть допомогти вам перевірити придатність матеріалу, – це перевірити вміст певних елементів у складі матеріалу. Для корозійної стійкості, міцності, зварюваності та пластичності відправною точкою є оптимізація хімічного складу сплаву. Наприклад, вміст нікелю (Ni) та хрому (CR) у нержавіючій сталі 316 вищий за мінімальні вимоги, зазначені в міжнародному стандарті ASTM (ASTM), що робить матеріал кращим стійким до корозії.
У виробничому процесі
В ідеалі, постачальник повинен перевіряти компоненти на кожному етапі виробничого процесу. Першим кроком є перевірка дотримання правильних інструкцій з виробництва. Після виготовлення компонентів подальші експерименти повинні підтвердити, що деталі виготовлені правильно та немає візуальних дефектів чи інших дефектів, які можуть перешкоджати роботі. Додаткові випробування повинні гарантувати, що компоненти працюють належним чином та добре герметизовані.
Час публікації: 22 лютого 2022 р.