Промисловий шланг: Він в основному використовується для м'якого з'єднання між різним обладнанням. Отже, що можна зробити, щоб продовжити термін його служби? Гарний план технічного обслуговування промислових шлангів заощадить вашому заводу багато грошей.
Кроки для розробки плану профілактичного обслуговування промислових шлангів:
1. Визначте всішланги：
Спочатку проведіть повний аудит заводу, включаючи ідентифікацію та маркування кожного шланга. Аудит має бути всебічним та конкретним, включаючи запис типу шланга, номера деталі, технологічної рідини, номінального тиску або температури, а також назви постачальника та контактної інформації. У електронній таблиці запишіть іншу детальну інформацію, включаючи довжину, розмір, внутрішній матеріал та структуру кожного шланга, армування, кінцеві положення, середовище встановлення, тип зовнішнього шару, середовище застосування, процедури очищення, а також планування встановлення та встановлення шланга. Дату заміни.
2. Відстежуйте життєвий цикл кожного шланга：
Дотримуйтесь графіка регулярної перевірки шлангів та перевіряйте кожен шланг з інтервалом, рекомендованим постачальником. Потрібен лише візуальний огляд, тому зупинки системи трапляються рідко. В основному перевіряється наявність ознак зносу, таких як подряпини, порізи, корозія, перегини та загальне погіршення стану. Ці ознаки вказують на те, що шланг слід замінити. Будь ласка, запишіть усі спостереження в електронну таблицю.
Після того, як термін служби шланга закінчиться, обов’язково звертайте увагу на інтервал його технічного обслуговування. Ця інформація забезпечує чіткий цикл заміни шланга.
Якщо шланг виходить з ладу під час роботи, будь ласка, запишіть кожну деталь: місце поломки на шлангу, серйозність пошкодження та спосіб встановлення шланга. Ці деталі допоможуть усунути несправності разом із постачальником шланга та визначити, як запобігти повторенню нещасних випадків.
3. Зменште навантаження на шланг:
Якщо система працює під час перевірки, визначте будь-які відомі умови, що створюються шлангом. Перевірте шланги, встановлені в пристроях, які труться об обладнання, піддаються вібрації, впливу зовнішніх джерел тепла або встановлені в пристроях, які можуть спричинити надмірне напруження. Вищезазначену ситуацію слід негайно виправити, інакше вона скоротить термін служби шланга або спричинить несправність. Нижче наведено поширені причини напруження шланга:
(1) Скрутіть шланг або зігніть його в кількох площинах
(2) Зігніть шланг за межі рекомендованого радіуса
(3) Згин занадто близько до з'єднання шланга/роз'єму
(4) Використовуйте шланг недостатньої довжини, оскільки він буде напружений під час удару
(5) Для зняття напруги шланга на горизонтальному кінці з'єднання не використовуються коліна та адаптери.
4. Визначте, чи потрібно захищати зовнішній шар:
Вибираючи захисний зовнішній шар, необхідно ретельно розуміти робочу температуру кожного варіанта та основне призначення його функції. Наприклад, термогільзи можуть захистити шланги від бризок розплавленого зварного металу, але вони не можуть запобігти зносу.
5. Дотримуйтесь протоколу перевірки та заміни
Після того, як ви зрозумієте інтервал заміни кожного шланга, ваш план технічного обслуговування шланга набуде форми. Однак, навіть після визначення інтервалу заміни, вам слід продовжувати регулярно перевіряти, чи не призведуть зміни параметрів системи до навантаження на шланг.
6. Проаналізуйте дані
Періодично аналізуйте історичні дані на основі встановленої частоти перевірки та заміни шлангів, щоб визначити, чи слід скоротити або подовжити інтервал з міркувань безпеки або бюджету. Руйнівні випробування заміненого шланга можуть визначити, чи було замінено шланг занадто рано чи занадто пізно.
Час публікації: 23 лютого 2022 р.