1.Sızdırmazlık yuzasining sirt holati:Muhrlash yuzasining shakli va sirt pürüzlülüğü sızdırmazlık ishlashiga ma'lum darajada ta'sir qiladi va silliq sirt sızdırmazlık uchun qulaydir. Yumshoq qistirma sirt holatiga sezgir emas, chunki u deformatsiyalanishi oson, qattiq qistirma esa sirt holatiga katta ta'sir ko'rsatadi.
2. Muhrlash yuzasining kontakt kengligi:muhrlash yuzasi va orasidagi aloqa kengligi qanchalik katta bo'lsaqistirmayoki qadoqlashda, suyuqlik oqishi yo'li qanchalik uzun bo'lsa va oqim qarshiligining yo'qolishi shunchalik katta bo'ladi, bu esa muhrlanishga yordam beradi. Ammo bir xil bosish kuchi ostida, kontakt kengligi qanchalik katta bo'lsa, muhrlanish bosimi shunchalik kichik bo'ladi. Shuning uchun, muhr materialiga muvofiq tegishli kontakt kengligi topilishi kerak.
3. Suyuqlik xususiyatlari:Suyuqlikning yopishqoqligi o'rash va qistirmaning muhrlanish xususiyatiga katta ta'sir ko'rsatadi. Yuqori yopishqoqlikka ega suyuqlikning suyuqligi pastligi sababli uni yopish oson. Suyuqlikning yopishqoqligi gaznikiga qaraganda ancha yuqori, shuning uchun suyuqlikni gaznikiga qaraganda yopish osonroq. To'yingan bug'ni qizdirilgan bug'ga qaraganda yopish osonroq, chunki u tomchilarni kondensatsiya qilishi va muhrlash yuzalari orasidagi oqish kanalini to'sib qo'yishi mumkin. Suyuqlikning molekulyar hajmi qanchalik katta bo'lsa, uni tor muhrlash oralig'i bilan yopish osonroq bo'ladi, shuning uchun uni yopish oson. Suyuqlikning muhr materialiga namlanishi ham muhrga ma'lum darajada ta'sir qiladi. Oson o'tishi mumkin bo'lgan suyuqlikni qistirma va o'rashdagi mikrogözeneklarning kapillyar ta'siri tufayli oqish oson.
4. Suyuqlik harorati:Harorat suyuqlikning yopishqoqligiga ta'sir qiladi va shu bilan muhrlash samaradorligiga ta'sir qiladi. Harorat oshishi bilan suyuqlikning yopishqoqligi pasayadi va gazning yopishqoqligi oshadi. Boshqa tomondan, haroratning o'zgarishi ko'pincha muhrlash komponentlarining deformatsiyasiga olib keladi, bu esa oqishiga olib kelishi mumkin.
5. Qopqoq va o'rash materiali:Yumshoq material oldindan yuklanish ta'sirida elastik yoki plastik deformatsiyani hosil qilishi oson, bu esa suyuqlik oqish kanalini to'sib qo'yadi, bu esa muhrlanishga yordam beradi; ammo, yumshoq material odatda yuqori bosimli suyuqlik ta'siriga bardosh bera olmaydi. Muhrlash materiallarining korroziyaga chidamliligi, issiqlikka chidamliligi, ixchamligi va hidrofilligi muhrlanishga ma'lum darajada ta'sir qiladi.
6. Sızdırmazlık yuzasiga xos bosim:Muhrlash yuzalari orasidagi birlik aloqa yuzasiga ta'sir qiluvchi normal kuch muhrlashning solishtirma bosimi deb ataladi. Muhrlash yuzasining solishtirma bosimining kattaligi qistirma yoki o'rashning muhrlash samaradorligiga ta'sir qiluvchi muhim omil hisoblanadi. Odatda, muhrlash yuzasida oldindan tortish kuchini qo'llash orqali muhrlash yuzasida ma'lum bir solishtirma bosim hosil bo'ladi, bu esa muhrlash yuzasi orasidagi bo'shliqni kamaytirish yoki yo'q qilish va suyuqlikning o'tishiga yo'l qo'ymaslik uchun muhrni deformatsiya qilish orqali amalga oshiriladi, bu esa muhrlash maqsadiga erishish uchun amalga oshiriladi. Shuni ta'kidlash kerakki, suyuqlik bosimining ta'siri muhrlash yuzasining solishtirma bosimini o'zgartiradi. Muhrlash yuzasining solishtirma bosimining oshishi muhrlash uchun foydali bo'lsa-da, u muhrlash materialining ekstruziya kuchi bilan cheklangan; dinamik muhr uchun muhrlash yuzasining solishtirma bosimining oshishi ishqalanish qarshiligining mos ravishda oshishiga ham olib keladi.
7. Tashqi sharoitlarning ta'siri:Quvur tizimining tebranishi, ulash qismlarining deformatsiyasi, o'rnatish holatining og'ishi va boshqa sabablar muhrlarga qo'shimcha kuch hosil qiladi, bu esa muhrlarga salbiy ta'sir ko'rsatadi. Ayniqsa, tebranish muhrlash yuzalari orasidagi siqish kuchining vaqti-vaqti bilan o'zgarishiga olib keladi va ulash murvatlarini bo'shatadi, natijada muhr ishdan chiqadi. Tebranishning sababi tashqi yoki ichki bo'lishi mumkin. Muhrni ishonchli qilish uchun biz yuqoridagi omillarni jiddiy ko'rib chiqishimiz kerak va muhrlash qistirmalari va o'rashlarini ishlab chiqarish va tanlash juda muhimdir.
Nashr vaqti: 2022-yil 23-fevral