أهمية التحضير الصحيح للحلقة المعدنية!
في معظم مصافي النفط، تُصنع الوصلات المهمة من أنابيب عالية الجودة ووصلات حلقية دقيقة. وللحفاظ على هذه الوصلات في أفضل حالاتها، يجب مراعاة تأثير العديد من المتغيرات، مثل نوع المادة، والحجم، وسماكة الجدار، وخصائص المادة، وظروف الاستخدام، وغيرها.
كيف نضمن أن يتمكن موظفو الصيانة في المصفاة من تعلم وإتقان واستخدام الأساليب والأدوات الصحيحة لضمان جودة عالية في توصيل جميع أجزاء المصنع؟
تحديد الأسباب الشائعة للفشل
أحد الأسباب الرئيسية لتسرب أنظمة السوائل هو المعالجة المسبقة غير السليمة للأنابيب. على سبيل المثال، قد لا يُقطع الأنبوب عموديًا، مما ينتج عنه سطح طرفي مائل. أو قد لا تُزال النتوءات من السطح الطرفي بعد قطع الأنبوب. مع أن استخدام منشار يدوي لقطع طرف الأنبوب ثم برده قد يبدو غير ضروري، إلا أننا وجدنا، بعد دراسة بيانات العديد من حالات فشل الأنظمة، أن معظمها ناتج عن إهمال في التفاصيل. لذا، يُنصح بتخصيص وقت كافٍ للمعالجة المسبقة وتركيب الأنابيب لضمان التشغيل السليم، وبالتالي تجنب أعطال النظام في المستقبل.
لتقليل معدل فشل نظام السوائل، لا يكفي امتلاك الأدوات اللازمة فحسب، بل يجب أيضًا الانتباه إلى التفاصيل التي يسهل إغفالها أثناء عملية التركيب. على سبيل المثال، هناك سببان شائعان يسهل إغفالهما:
• سوء التعامل مع الوصول، مما يؤدي إلى خدوش أو شقوق أو انبعاجات على الأنبوب.
إذا لم يتم التعامل مع النتوءات أو الخدوش الموجودة على أجزاء القطع بشكل صحيح، فقم بسحب الأنبوب المتبقي إلى الرف، مما سيؤدي إلى خدش الأنبوب الموجود في الرف؛ إذا تم سحب الأنبوب إلى منتصفه خارج الرف، وإذا لامس أحد طرفيه الأرض، فسيكون الأنبوب عرضة للخدوش؛ إذا تم جر الأنبوب مباشرة على الأرض، فقد يتم خدش سطح الأنبوب.
• المعالجة المسبقة غير السليمة للأنابيب، مثل عدم قطع الأنابيب عموديًا أو عدم إزالة النتوءات في النهاية.
منشار يدوي أو أداة قطعأداةيلزم وجود تصميم خاص لقطع الأنابيب.
تاريخ النشر: 23 فبراير 2022