পুরো মেশিনটি হল সবচেয়ে মৌলিক এককভালভঅ্যাসেম্বলি, এবং বেশ কয়েকটি অংশ দিয়ে ভালভের অংশ তৈরি হয় (যেমন ভালভ বনেট, ভালভ ডিস্ক, ইত্যাদি)। বেশ কয়েকটি অংশের অ্যাসেম্বলি প্রক্রিয়াকে কম্পোনেন্ট অ্যাসেম্বলি বলা হয়, এবং বেশ কয়েকটি অংশ এবং উপাদানের অ্যাসেম্বলি প্রক্রিয়াকে টোটাল অ্যাসেম্বলি বলা হয়। অ্যাসেম্বলির কাজ পণ্যের মানের উপর বিরাট প্রভাব ফেলে। নকশা সঠিক হলেও এবং যন্ত্রাংশগুলি যোগ্য হলেও, যদি অ্যাসেম্বলিটি অনুপযুক্ত হয়, তাহলে ভালভ প্রবিধানের প্রয়োজনীয়তা পূরণ করবে না এবং এমনকি সিল লিকেজও ঘটাবে।
ভালভ সমাবেশের জন্য তিনটি সাধারণ পদ্ধতি রয়েছে, যথা, সম্পূর্ণ বিনিময় পদ্ধতি, সীমিত বিনিময় পদ্ধতি, এবং মেরামত পদ্ধতি।
সম্পূর্ণ বিনিময় পদ্ধতি
সম্পূর্ণ বিনিময় পদ্ধতিতে ভালভ একত্রিত করা হলে, ভালভের প্রতিটি অংশ কোনও মেরামত এবং নির্বাচন ছাড়াই একত্রিত করা যেতে পারে এবং পণ্যটি সমাবেশের পরে নির্দিষ্ট প্রযুক্তিগত প্রয়োজনীয়তা পূরণ করতে পারে। এই সময়ে, মাত্রিক নির্ভুলতা এবং জ্যামিতিক সহনশীলতার প্রয়োজনীয়তা পূরণের জন্য ভালভের অংশগুলি নকশার প্রয়োজনীয়তা অনুসারে সম্পূর্ণ প্রক্রিয়াজাত করা উচিত। সম্পূর্ণ বিনিময় পদ্ধতির সুবিধাগুলি হল: সমাবেশের কাজ সহজ এবং লাভজনক, শ্রমের জন্য উচ্চ দক্ষতার প্রয়োজন হয় না, সমাবেশ প্রক্রিয়ার উৎপাদন দক্ষতা বেশি এবং সমাবেশ লাইন এবং পেশাদার উৎপাদন সংগঠিত করা সহজ। যাইহোক, একেবারে বলতে গেলে, যখন সম্পূর্ণ প্রতিস্থাপন সমাবেশ গৃহীত হয়, তখন যন্ত্রাংশের মেশিনিং নির্ভুলতা বেশি হওয়া প্রয়োজন। এটি গ্লোব ভালভ, চেক ভালভ, বল ভালভ এবং সহজ কাঠামো এবং ছোট এবং মাঝারি ব্যাসের অন্যান্য ভালভের জন্য উপযুক্ত।
সীমিত বিনিময় পদ্ধতি
সীমিত বিনিময় পদ্ধতিতে ভালভটি একত্রিত করা হয় এবং পুরো মেশিনটি অর্থনৈতিক নির্ভুলতা অনুসারে প্রক্রিয়াজাত করা যেতে পারে। একত্রিত করার সময়, নির্দিষ্ট সমাবেশ নির্ভুলতা অর্জনের জন্য সমন্বয় এবং ক্ষতিপূরণ প্রভাব সহ একটি নির্দিষ্ট আকার নির্বাচন করা যেতে পারে। নির্বাচন পদ্ধতির নীতি মেরামত পদ্ধতির মতোই, তবে ক্ষতিপূরণ রিংয়ের আকার পরিবর্তন করার পদ্ধতিটি ভিন্ন। প্রথমটি হল আনুষাঙ্গিক নির্বাচন করে ক্ষতিপূরণ রিংয়ের আকার পরিবর্তন করা, অন্যদিকে দ্বিতীয়টি হল আনুষাঙ্গিক ছাঁটাই করে ক্ষতিপূরণ রিংয়ের আকার পরিবর্তন করা। উদাহরণস্বরূপ: নিয়ন্ত্রণ ভালভ ধরণের ডাবল র্যাম ওয়েজ গেট ভালভের শীর্ষ কোর এবং সামঞ্জস্যকারী গ্যাসকেট, স্প্লিট বল ভালভের দুটি বডির মধ্যে সামঞ্জস্যকারী গ্যাসকেট ইত্যাদি, সমাবেশ নির্ভুলতার সাথে সম্পর্কিত মাত্রা শৃঙ্খলে ক্ষতিপূরণ অংশ হিসাবে বিশেষ অংশগুলি নির্বাচন করা এবং গ্যাসকেটের পুরুত্ব সামঞ্জস্য করে প্রয়োজনীয় সমাবেশ নির্ভুলতা অর্জন করা। বিভিন্ন পরিস্থিতিতে স্থির ক্ষতিপূরণ অংশগুলি নির্বাচন করা যেতে পারে তা নিশ্চিত করার জন্য, সমাবেশের সময় হাইড্রোলিক নিয়ন্ত্রণ ভালভ মডেল নির্বাচনের জন্য বিভিন্ন বেধ এবং আকারের ওয়াশার এবং শ্যাফ্ট স্লিভ ক্ষতিপূরণ অংশগুলির একটি সেট আগে থেকেই তৈরি করা প্রয়োজন।
মেরামত পদ্ধতি
মেরামত পদ্ধতির মাধ্যমে ভালভ একত্রিত করা হয়, অংশগুলি অর্থনৈতিক নির্ভুলতা অনুসারে প্রক্রিয়া করা যেতে পারে, এবং তারপর সমাবেশের সময় সমন্বয় এবং ক্ষতিপূরণ প্রভাব সহ একটি নির্দিষ্ট আকার মেরামত করা যেতে পারে, যাতে নির্দিষ্ট সমাবেশ লক্ষ্য অর্জন করা যায়। উদাহরণস্বরূপ, ওয়েজ গেট ভালভের গেট এবং ভালভ বডি, বিনিময় প্রয়োজনীয়তাগুলি উপলব্ধি করার জন্য উচ্চ প্রক্রিয়াকরণ খরচের কারণে, বেশিরভাগ নির্মাতারা মেরামত প্রক্রিয়া গ্রহণ করে। অর্থাৎ, খোলার আকার নিয়ন্ত্রণ করার জন্য গেট সিলিং পৃষ্ঠের চূড়ান্ত গ্রাইন্ডিংয়ে, প্লেটটি ভালভ বডি সিলিং পৃষ্ঠের খোলার আকার অনুসারে মিলিত করা উচিত, যাতে চূড়ান্ত সিলিং প্রয়োজনীয়তা অর্জন করা যায়। এই পদ্ধতিটি প্লেট ম্যাচিং প্রক্রিয়া বৃদ্ধি করে, তবে পূর্ববর্তী প্রক্রিয়াকরণ প্রক্রিয়ার মাত্রিক নির্ভুলতার প্রয়োজনীয়তাগুলিকে ব্যাপকভাবে সরল করে। বিশেষ কর্মীদের দ্বারা প্লেট ম্যাচিং প্রক্রিয়ার দক্ষ অপারেশন সামগ্রিকভাবে উৎপাদন দক্ষতাকে প্রভাবিত করবে না। ভালভ সমাবেশ প্রক্রিয়া: ভালভগুলি পৃথকভাবে একটি নির্দিষ্ট স্থানে একত্রিত করা হয়। অংশ এবং উপাদানগুলির সমাবেশ এবং ভালভের সাধারণ সমাবেশ সমাবেশ কর্মশালায় সঞ্চালিত হয় এবং সমস্ত প্রয়োজনীয় অংশ এবং উপাদানগুলি সমাবেশ স্থানে পরিবহন করা হয়। সাধারণত, যন্ত্রাংশ সমাবেশ এবং সাধারণ পরিষদের জন্য একই সময়ে কতজন কর্মীর দল দায়ী থাকে, যা কেবল সমাবেশ চক্রকে সংক্ষিপ্ত করে না, বরং বিশেষ সমাবেশ সরঞ্জাম প্রয়োগকেও সহজ করে তোলে এবং কর্মীদের প্রযুক্তিগত স্তরের জন্য কম প্রয়োজনীয়তা রয়েছে।
পোস্টের সময়: ফেব্রুয়ারী-২৩-২০২২