সম্পূর্ণ যন্ত্রটি হলো সবচেয়ে মৌলিক এককভালভভালভের অংশগুলো (যেমন ভালভ বনেট, ভালভ ডিস্ক ইত্যাদি) কয়েকটি অংশ নিয়ে গঠিত। কয়েকটি অংশ একত্রিত করার প্রক্রিয়াকে কম্পোনেন্ট অ্যাসেম্বলি বলা হয় এবং কয়েকটি অংশ ও কম্পোনেন্ট একত্রিত করার প্রক্রিয়াকে টোটাল অ্যাসেম্বলি বলা হয়। পণ্যের গুণমানের উপর অ্যাসেম্বলির কাজের ব্যাপক প্রভাব রয়েছে। ডিজাইন সঠিক এবং অংশগুলো উপযুক্ত হলেও, অ্যাসেম্বলি ত্রুটিপূর্ণ হলে ভালভটি প্রবিধানের প্রয়োজনীয়তা পূরণ করতে পারবে না এবং এমনকি সিল লিকেজের কারণও হতে পারে।
ভালভ সংযোজনের তিনটি প্রচলিত পদ্ধতি রয়েছে, যথা, সম্পূর্ণ বিনিময় পদ্ধতি, সীমিত বিনিময় পদ্ধতি এবং মেরামত পদ্ধতি।
সম্পূর্ণ বিনিময় পদ্ধতি
যখন সম্পূর্ণ বিনিময় পদ্ধতিতে ভালভ সংযোজন করা হয়, তখন ভালভের প্রতিটি অংশ কোনো মেরামত বা বাছাই ছাড়াই সংযোজন করা যায় এবং সংযোজনের পর পণ্যটি নির্দিষ্ট প্রযুক্তিগত প্রয়োজনীয়তা পূরণ করতে পারে। এই সময়ে, মাত্রিক নির্ভুলতা এবং জ্যামিতিক সহনশীলতার প্রয়োজনীয়তা পূরণের জন্য ভালভের অংশগুলিকে নকশার প্রয়োজনীয়তা অনুসারে সম্পূর্ণরূপে প্রক্রিয়াজাত করা উচিত। সম্পূর্ণ বিনিময় পদ্ধতির সুবিধাগুলো হলো: সংযোজনের কাজ সহজ এবং সাশ্রয়ী, শ্রমিকের উচ্চ দক্ষতার প্রয়োজন হয় না, সংযোজন প্রক্রিয়ার উৎপাদন দক্ষতা বেশি এবং অ্যাসেম্বলি লাইন ও পেশাদার উৎপাদন সংগঠিত করা সহজ। তবে, প্রকৃতপক্ষে, যখন সম্পূর্ণ প্রতিস্থাপন অ্যাসেম্বলি পদ্ধতি গ্রহণ করা হয়, তখন যন্ত্রাংশের মেশিনিং নির্ভুলতা আরও বেশি হওয়া প্রয়োজন। এটি গ্লোব ভালভ, চেক ভালভ, বল ভালভ এবং সরল গঠন ও ছোট এবং মাঝারি ব্যাসের অন্যান্য ভালভের জন্য উপযুক্ত।
সীমিত বিনিময় পদ্ধতি
ভালভটি সীমিত বিনিময় পদ্ধতিতে সংযোজন করা হয়, এবং পুরো মেশিনটি অর্থনৈতিক নির্ভুলতা অনুসারে প্রক্রিয়াজাত করা যেতে পারে। সংযোজনের সময়, নির্দিষ্ট সংযোজন নির্ভুলতা অর্জনের জন্য সমন্বয় এবং ক্ষতিপূরণ প্রভাব সহ একটি নির্দিষ্ট আকার নির্বাচন করা যেতে পারে। নির্বাচন পদ্ধতির নীতি মেরামত পদ্ধতির মতোই, কিন্তু ক্ষতিপূরণ রিংয়ের আকার পরিবর্তনের উপায় ভিন্ন। প্রথমটিতে আনুষঙ্গিক যন্ত্রাংশ নির্বাচনের মাধ্যমে ক্ষতিপূরণ রিংয়ের আকার পরিবর্তন করা হয়, আর পরেরটিতে আনুষঙ্গিক যন্ত্রাংশ ছাঁটাই করে ক্ষতিপূরণ রিংয়ের আকার পরিবর্তন করা হয়। উদাহরণস্বরূপ: কন্ট্রোল ভালভ টাইপ ডাবল র্যাম ওয়েজ গেট ভালভের টপ কোর এবং অ্যাডজাস্টিং গ্যাসকেট, স্প্লিট বল ভালভের দুটি বডির মধ্যে থাকা অ্যাডজাস্টিং গ্যাসকেট ইত্যাদির ক্ষেত্রে, সংযোজন নির্ভুলতার সাথে সম্পর্কিত ডাইমেনশন চেইন থেকে ক্ষতিপূরণ যন্ত্রাংশ হিসাবে বিশেষ অংশ নির্বাচন করতে হয় এবং গ্যাসকেটের পুরুত্ব সমন্বয় করে প্রয়োজনীয় সংযোজন নির্ভুলতা অর্জন করতে হয়। বিভিন্ন পরিস্থিতিতে নির্দিষ্ট ক্ষতিপূরণ যন্ত্রাংশ নির্বাচন করা নিশ্চিত করার জন্য, সংযোজনের সময় হাইড্রোলিক কন্ট্রোল ভালভ মডেল নির্বাচনের জন্য আগে থেকেই বিভিন্ন পুরুত্ব এবং আকারের ওয়াশার এবং শ্যাফট স্লিভ ক্ষতিপূরণ যন্ত্রাংশের একটি সেট তৈরি করা প্রয়োজন।
মেরামতের পদ্ধতি
ভালভটি মেরামত পদ্ধতির মাধ্যমে সংযোজন করা হয়। যন্ত্রাংশগুলোকে অর্থনৈতিক নির্ভুলতা অনুসারে প্রক্রিয়াজাত করা যেতে পারে এবং তারপর নির্দিষ্ট সংযোজন লক্ষ্য অর্জনের জন্য সংযোজনের সময় একটি নির্দিষ্ট আকারের সমন্বয় ও ক্ষতিপূরণ প্রভাব সহ মেরামত করা যেতে পারে। উদাহরণস্বরূপ, ওয়েজ গেট ভালভের গেট এবং ভালভ বডির ক্ষেত্রে, বিনিময়ের প্রয়োজনীয়তা পূরণের উচ্চ প্রক্রিয়াকরণ ব্যয়ের কারণে বেশিরভাগ নির্মাতাই মেরামত প্রক্রিয়া অবলম্বন করে। অর্থাৎ, গেটের সিলিং পৃষ্ঠের চূড়ান্ত গ্রাইন্ডিংয়ের সময় খোলার আকার নিয়ন্ত্রণ করার জন্য, ভালভ বডির সিলিং পৃষ্ঠের খোলার আকারের সাথে প্লেটটি মেলানো উচিত, যাতে চূড়ান্ত সিলিংয়ের প্রয়োজনীয়তা পূরণ করা যায়। এই পদ্ধতিটি প্লেট মেলানোর প্রক্রিয়া বাড়িয়ে দেয়, কিন্তু পূর্ববর্তী প্রক্রিয়াকরণ প্রক্রিয়ার মাত্রিক নির্ভুলতার প্রয়োজনীয়তাকে ব্যাপকভাবে সরল করে। বিশেষ কর্মীদের দ্বারা প্লেট মেলানোর প্রক্রিয়ার দক্ষ পরিচালনা সামগ্রিকভাবে উৎপাদন দক্ষতাকে প্রভাবিত করে না। ভালভ সংযোজন প্রক্রিয়া: ভালভগুলো একটি নির্দিষ্ট স্থানে পৃথকভাবে সংযোজন করা হয়। যন্ত্রাংশ ও উপাদানের সংযোজন এবং ভালভগুলোর সাধারণ সংযোজন অ্যাসেম্বলি ওয়ার্কশপে সম্পন্ন করা হয় এবং সমস্ত প্রয়োজনীয় যন্ত্রাংশ ও উপাদান অ্যাসেম্বলি সাইটে পরিবহন করা হয়। সাধারণত, একাধিক শ্রমিক দল একই সাথে যন্ত্রাংশ সংযোজন এবং সামগ্রিক সমাবেশের দায়িত্বে থাকে, যা কেবল সমাবেশ চক্রকেই সংক্ষিপ্ত করে না, বরং বিশেষ সমাবেশ সরঞ্জাম প্রয়োগকেও সহজ করে এবং শ্রমিকদের কারিগরি দক্ষতার প্রয়োজনীয়তাও কম রাখে।
পোস্ট করার সময়: ২৩ ফেব্রুয়ারি, ২০২২