ফেরুল সঠিকভাবে প্রস্তুত করার গুরুত্ব!
প্রায় সকল শোধনাগারে গুরুত্বপূর্ণ সংযোগগুলো উচ্চ-মানের টিউবিং এবং উচ্চ-নির্ভুল ফেরুল জয়েন্ট দিয়ে তৈরি করা হয়। সংযোগটিকে সর্বোত্তম অবস্থায় রাখতে হলে, টিউবের উপাদান, আকার, দেয়ালের পুরুত্ব, উপাদানের বৈশিষ্ট্য, প্রয়োগের ক্ষেত্র ইত্যাদির মতো বিভিন্ন বিষয়ের প্রভাব অবশ্যই বিবেচনা করতে হবে।
কীভাবে নিশ্চিত করা যায় যে শোধনাগারের রক্ষণাবেক্ষণ কর্মীরা পুরো প্ল্যান্টের উচ্চমানের সংযোগ নিশ্চিত করার জন্য সঠিক পদ্ধতি ও সরঞ্জাম শিখতে, তাতে দক্ষতা অর্জন করতে এবং তা ব্যবহার করতে পারবে?
ব্যর্থতার সাধারণ কারণগুলো চিহ্নিত করুন
ফ্লুইড সিস্টেম লিক হওয়ার অন্যতম প্রধান কারণ হলো টিউবিংয়ের যথাযথ প্রি-ট্রিটমেন্ট না করা। উদাহরণস্বরূপ, টিউবটি উল্লম্বভাবে কাটা হয় না, যার ফলে এর কাটা প্রান্তটি বাঁকা হয়ে যায়। অথবা, টিউব কাটার পর এর প্রান্তের অমসৃণ অংশগুলো ঘষে মসৃণ করা হয় না। যদিও টিউবের প্রান্ত কাটার জন্য হ্যাকস ব্যবহার করা এবং তারপর ঘষে মসৃণ করা কিছুটা অপ্রয়োজনীয় মনে হতে পারে, কিন্তু অনেক সিস্টেম ব্যর্থতার ডেটা বিশ্লেষণ করে আমরা দেখেছি যে, বেশিরভাগ ব্যর্থতার কারণই হলো খুঁটিনাটি বিষয়ে অবহেলা। সঠিক কার্যকারিতা নিশ্চিত করতে টিউবিংয়ের প্রি-ট্রিটমেন্ট এবং ইনস্টলেশনের জন্য আরও বেশি সময় দিন, যাতে ভবিষ্যতে সিস্টেম ব্যর্থতা এড়ানো যায়।
ফ্লুইড সিস্টেমের ব্যর্থতার হার কমাতে, শুধু সম্পূর্ণ সরঞ্জাম দিয়ে সজ্জিত থাকলেই হবে না, বরং ইনস্টলেশন প্রক্রিয়ার সময় সহজে উপেক্ষা করা যায় এমন খুঁটিনাটি বিষয়গুলোর দিকেও মনোযোগ দিতে হবে। উদাহরণস্বরূপ, নিম্নলিখিত দুটি সাধারণ কারণ সহজেই উপেক্ষা করা হয়:
• অনুপযুক্তভাবে ব্যবহারের ফলে টিউবে আঁচড়, ছোট ছোট দাগ বা টোল পড়ে।
কাটিং পার্টসের উপর থাকা অমসৃণ অংশ বা আঁচড় সঠিকভাবে মেরামত না করা হলে, অবশিষ্ট টিউবিংটি র্যাকে ফিরিয়ে দিলে র্যাকে থাকা টিউবিংটিতে আঁচড় পড়বে; টিউবিংটি র্যাক থেকে অর্ধেক বের করার সময় যদি এর এক প্রান্ত মাটিতে স্পর্শ করে, তবে টিউবিংটিতে টোল পড়ার সম্ভাবনা থাকে; টিউবিংটি সরাসরি মাটিতে ঘষে নিয়ে গেলে এর উপরিভাগে আঁচড় পড়তে পারে।
• টিউবিংয়ের যথাযথ পূর্বপ্রস্তুতি না হওয়া, যেমন টিউবিং উল্লম্বভাবে না কাটা বা এর প্রান্তের অমসৃণ অংশ অপসারণ না করা।
একটি হ্যাকস বা কাটিংসরঞ্জামটিউবিং কাটার জন্য বিশেষভাবে ডিজাইন করা প্রয়োজন।
পোস্ট করার সময়: ২৩ ফেব্রুয়ারি, ২০২২