1.Kondisyon sa nawong sa sealing surface:Ang porma ug kabangis sa nawong sa sealing adunay piho nga impluwensya sa performance sa sealing, ug ang hamis nga nawong makatabang sa sealing. Ang humok nga gasket dili sensitibo sa kondisyon sa nawong tungod kay dali kini mausab ang porma, samtang ang gahi nga gasket adunay dako nga impluwensya sa kondisyon sa nawong.
2. Lapad sa kontak sa sealing surface:mas dako ang gilapdon sa kontak tali sa sealing surface uggasketo pag-empake, kon mas taas ang agianan sa pagtulo sa pluwido ug mas dako ang pagkawala sa resistensya sa pag-agos, nga makatabang sa pagsilyo. Apan ubos sa parehas nga puwersa sa pagpindot, kon mas dako ang gilapdon sa kontak, mas gamay ang presyur sa pagsilyo. Busa, ang angay nga gilapdon sa kontak kinahanglan nga makit-an sumala sa materyal sa selyo.
3. Mga kinaiya sa pluwido:Ang viscosity sa likido adunay dakong impluwensya sa sealing performance sa packing ug gasket. Ang pluwido nga taas og viscosity dali ra i-seal tungod sa dili maayo nga fluidity niini. Ang viscosity sa likido mas taas kay sa gas, busa ang likido mas dali i-seal kay sa gas. Ang saturated steam mas dali i-seal kay sa superheated steam kay kini maka-condense sa mga droplet ug makababag sa leakage channel taliwala sa mga sealing surfaces. Kon mas dako ang molecular volume sa pluwido, mas dali kini mababagan sa pig-ot nga sealing gap, busa dali kini i-seal. Ang pagkabasa sa likido ngadto sa seal material adunay usab epekto sa seal. Ang likido nga dali molusot dali ra moagas tungod sa capillary action sa mga micropores sa gasket ug packing.
4. Temperatura sa pluwido:Ang temperatura makaapekto sa lapot sa likido, busa makaapekto sa performance sa pagsilyo. Uban sa pagsaka sa temperatura, ang lapot sa likido mokunhod ug ang sa gas motaas. Sa laing bahin, ang pag-usab-usab sa temperatura kanunay nga moresulta sa pagkausab sa porma sa mga sangkap sa pagsilyo, nga dali nga hinungdan sa pagtulo.
5. Materyal sa gasket ug pagputos:Ang humok nga materyal dali nga makahimo og elastic o plastic deformation ubos sa aksyon sa preload, sa ingon nagbabag sa agianan sa fluid leakage, nga makatabang sa pagsilyo; bisan pa, ang humok nga materyal sa kasagaran dili makasugakod sa aksyon sa high-pressure fluid. Ang resistensya sa corrosion, resistensya sa kainit, compactness ug hydrophilicity sa mga sealing material adunay piho nga impluwensya sa sealing.
6. Espesipikong presyur sa nawong sa pagsilyo:Ang normal nga puwersa sa nawong sa kontak sa yunit taliwala sa mga nawong sa pagsilyo gitawag nga sealing specific pressure. Ang gidak-on sa sealing surface specific pressure usa ka importante nga butang nga makaapekto sa sealing performance sa gasket o packing. Kasagaran, usa ka piho nga presyur ang gihimo sa nawong sa pagsilyo pinaagi sa pag-apply sa pre-tightening force aron ma-deform ang seal, aron makunhuran o matangtang ang gintang taliwala sa mga nawong sa pagsilyo ug mapugngan ang pag-agi sa pluwido, aron makab-ot ang katuyoan sa pagsilyo. Kinahanglan nga ipunting nga ang epekto sa presyur sa pluwido mag-usab sa piho nga presyur sa nawong sa pagsilyo. Bisan kung ang pagtaas sa piho nga presyur sa nawong sa pagsilyo mapuslanon sa pagsilyo, kini limitado sa kusog sa extrusion sa materyal sa pagsilyo; alang sa dynamic seal, ang pagtaas sa piho nga presyur sa nawong sa pagsilyo hinungdan usab sa katugbang nga pagtaas sa resistensya sa friction.
7. Impluwensya sa mga eksternal nga kondisyon:Ang pag-uyog sa sistema sa tubo, pagkausab sa porma sa mga sangkap sa pagkonektar, pagtipas sa posisyon sa pag-instalar ug uban pang mga hinungdan makahatag og dugang nga puwersa sa mga selyo, nga adunay dili maayo nga epekto sa mga selyo. Ilabi na ang pag-uyog, nga makapausab sa puwersa sa kompresyon tali sa mga nawong sa pagsilyo matag karon ug unya, ug makapahuyang sa mga bolt sa pagkonektar, nga moresulta sa pagkapakyas sa selyo. Ang hinungdan sa pag-uyog mahimong gikan sa gawas o sa sulod. Aron mahimong kasaligan ang selyo, kinahanglan natong seryosong tagdon ang mga hinungdan sa ibabaw, ug ang paghimo ug pagpili sa sealing gasket ug packing hinungdanon kaayo.
Oras sa pag-post: Pebrero 23, 2022