Celý stroj je nejzákladnější jednotkouventilmontáž a několik dílů tvoří části ventilu (například víko ventilu, kotouč ventilu atd.). Proces montáže několika dílů se nazývá montáž komponent a proces montáže několika dílů a komponent se nazývá celková montáž. Montážní práce má velký vliv na kvalitu výrobku. I když je návrh přesný a díly kvalifikované, pokud je montáž provedena nesprávně, ventil nebude splňovat požadavky předpisů a dokonce povede k netěsnosti těsnění.
Existují tři běžné metody montáže ventilů, a to metoda úplné výměny, metoda omezené výměny a metoda opravy.
Metoda úplné výměny
Pokud je ventil sestaven metodou úplné výměny, lze každou část ventilu sestavit bez jakékoli opravy a výběru a výrobek po montáži splňuje stanovené technické požadavky. V tomto případě by měly být díly ventilu zpracovány v plném souladu s konstrukčními požadavky, aby splňovaly požadavky na rozměrovou přesnost a geometrickou toleranci. Výhody metody úplné výměny jsou: montážní práce je jednoduchá a ekonomická, práce nevyžaduje vysokou úroveň dovedností, efektivita montážního procesu je vysoká a je snadné organizovat montážní linku a profesionální výrobu. Nicméně, absolutně řečeno, při použití metody úplné výměny je vyžadována vyšší přesnost obrábění dílů. Je vhodná pro uzlové ventily, zpětné ventily, kulové ventily a další ventily s jednoduchou konstrukcí a malým a středním průměrem.
Metoda omezené výměny
Ventil se montuje metodou omezené výměny a celý stroj lze zpracovat s ohledem na ekonomickou přesnost. Při montáži lze zvolit určitou velikost s efektem nastavení a kompenzace, aby se dosáhlo požadované přesnosti montáže. Princip metody výběru je stejný jako u metody opravy, ale způsob změny velikosti kompenzačního kroužku je odlišný. První spočívá ve změně velikosti kompenzačního kroužku výběrem příslušenství, zatímco druhý spočívá ve změně velikosti kompenzačního kroužku ořezáním příslušenství. Například: horní jádro a nastavovací těsnění dvojitého klínového šoupátka regulačního ventilu, nastavovací těsnění mezi oběma tělesy děleného kulového ventilu atd. spočívá ve výběru speciálních dílů jako kompenzačních dílů v rozměrovém řetězci souvisejícím s přesností montáže a dosažení požadované přesnosti montáže nastavením tloušťky těsnění. Aby bylo zajištěno, že pevné kompenzační díly lze zvolit v různých situacích, je nutné předem vyrobit sadu podložek a kompenzačních dílů hřídelového pouzdra s různou tloušťkou a velikostí pro výběr modelu hydraulického regulačního ventilu během montáže.
Metoda opravy
Ventil se montuje opravnou metodou, díly lze zpracovat s ekonomickou přesností a poté lze během montáže opravit určitou velikost s úpravou a kompenzací, aby se dosáhlo stanoveného cíle montáže. Například u šoupátka a tělesa klínového šoupátka většina výrobců používá proces opravy kvůli vysokým nákladům na zpracování a splnění požadavků na výměnu. To znamená, že při konečném broušení těsnicí plochy šoupátka pro kontrolu velikosti otvoru by měla být deska sladěna s velikostí otvoru těsnicí plochy tělesa ventilu, aby se dosáhlo maximálních požadavků na utěsnění. Tato metoda zvyšuje proces sladění desek, ale výrazně zjednodušuje požadavky na rozměrovou přesnost předchozího procesu zpracování. Odborné provedení procesu sladění desek specializovaným personálem neovlivní celkovou efektivitu výroby. Proces montáže ventilů: Ventily se montují jednotlivě na pevném místě. Montáž dílů a součástí a celková montáž ventilů se provádí v montážní dílně a všechny potřebné díly a součásti se přepravují na místo montáže. Obvykle je za montáž dílů a generální montáž zodpovědný počet skupin pracovníků současně, což nejen zkracuje montážní cyklus, ale také usnadňuje použití speciálních montážních nástrojů a má nízké požadavky na technickou úroveň pracovníků.
Čas zveřejnění: 23. února 2022