Opatření pro kontrolu kvality
Téměř každý kov za určitých podmínek koroduje. Když jsou atomy kovu oxidovány kapalinou, dochází ke korozi, která má za následek úbytek materiálu na povrchu kovu. To snižuje tloušťku součástí, jako jsouobjímkya činí je náchylnějšími k mechanickému selhání. Může dojít k různým typům koroze a každý typ koroze představuje hrozbu, proto je důležité vyhodnotit nejvhodnější materiál pro vaši aplikaci.
Přestože chemické složení materiálů může ovlivnit odolnost proti korozi, jedním z nejdůležitějších faktorů pro snížení poruch způsobených vadami materiálu je celková kvalita použitých materiálů. Od kvalifikace tyče až po konečnou kontrolu součástí by kvalita měla být nedílnou součástí každého článku.
Řízení a inspekce materiálových procesů
Nejlepším způsobem, jak předcházet problémům, je odhalit je dříve, než k nim dojde. Jednou z metod je zajistit, aby dodavatel přijal přísná opatření kontroly kvality, která zabrání korozi. To začíná kontrolou procesu a kontrolou tyčového materiálu. Lze jej kontrolovat mnoha způsoby, od vizuálního zajištění, že materiál neobsahuje povrchové vady, až po provádění speciálních testů ke zjištění citlivosti materiálu na korozi.
Dalším způsobem, jak vám dodavatelé mohou pomoci ověřit vhodnost materiálu, je kontrola obsahu specifických prvků ve složení materiálu. Pro odolnost proti korozi, pevnost, svařitelnost a tažnost je výchozím bodem optimalizace chemického složení slitiny. Například obsah niklu (Ni) a chromu (CR) v nerezové oceli 316 je vyšší než minimální požadavky stanovené v normě ASTM International (ASTM), což zajišťuje lepší odolnost materiálu proti korozi.
Ve výrobním procesu
V ideálním případě by měl dodavatel kontrolovat komponenty v každém kroku výrobního procesu. Prvním krokem je ověření, zda jsou dodržovány správné výrobní pokyny. Po výrobě komponent by další experimenty měly potvrdit, že díly byly vyrobeny správně a že se na nich nevyskytují žádné vizuální vady ani jiné závady, které by mohly negativně ovlivnit výkon. Další testy by měly zajistit, aby komponenty fungovaly podle očekávání a byly dobře utěsněny.
Čas zveřejnění: 22. února 2022