NerezOcel je druh oceli. Ocel obsahuje 2 % uhlíku (C) a více než 2 % tvoří železo. Během tavení oceli se do ní přidávají chrom (Cr), nikl (Ni), mangan (Mn), křemík (Si), titan (Ti), molybden (Mo) a další legující prvky, které zlepšují její vlastnosti, a tím zvyšují odolnost proti korozi (tj. nerezaví). Často se označuje jako nerezová ocel.
Nerezová ocel se v procesu tavení liší díky přidání různých druhů legujících prvků a jejich množství. Její vlastnosti se také liší, aby se rozlišila korunka u různých čísel oceli.
Běžná klasifikace nerezové oceli
1. Nerezová ocel 304
Nerezová ocel 304 je nejběžnějším druhem oceli a jako široce používaná ocel má dobrou odolnost proti korozi, tepelnou odolnost, pevnost při nízkých teplotách a mechanické vlastnosti. Má dobrou odolnost proti ražení, ohýbání a dalším tepelným procesům, nevznikají žádné jevy kalení tepelným zpracováním (nemagnetické, proto se používají při teplotách -196 ℃ ~ 800 ℃).
Oblast použití: předměty pro domácnost (1, 2 nádobí, skříňky, vnitřní potrubí, ohřívače vody, kotle, vany); autodíly (stírače, tlumiče výfuku, plísňové výrobky); zdravotnické spotřebiče, stavební materiály, chemie, potravinářský průmysl, zemědělství, lodní díly
2. Nerezová ocel 304L (L je nízkouhlíková)
Jako nízkouhlíková ocel 304 má v obecném stavu podobnou odolnost proti korozi jako ocel 304, ale po svařování nebo odstranění pnutí má vynikající odolnost proti korozi na hranicích zrn; i bez tepelného zpracování si udržuje dobrou odolnost proti korozi při použití v rozmezí teplot -196 °C až 800 °C.
Oblast použití: používá se v chemickém, uhelném a ropném průmyslu s vysokými požadavky na odolnost proti korozi na hranicích zrn u venkovních strojů, u tepelně odolných součástí stavebních materiálů a u součástí s obtížemi při tepelném zpracování.
3. Nerezová ocel 316
Nerezová ocel 316 díky přídavku molybdenu má obzvláště dobrou odolnost proti korozi, atmosférické korozi a vysokým teplotám, takže ji lze použít v náročných podmínkách; Vynikající zpevnění (nemagnetické).
Rozsah použití: zařízení pro mořskou vodu, chemikálie, barviva, výroba papíru, kyselina šťavelová, hnojiva a další výrobní zařízení; fotografie, potravinářský průmysl, pobřežní zařízení, lana, CD tyče, šrouby, matice.
4. Nerezová ocel 316L (L je nízkouhlíková)
Vzhledem k tomu, že se jedná o nízkouhlíkovou řadu oceli 316, má kromě stejných vlastností jako ocel 316 i vynikající odolnost vůči korozi na hranicích zrn.
Oblast použití: speciální požadavky na odolnost vůči korozi na hranicích zrn.
Porovnání výkonu
1. Chemické složení
Nerezové oceli 316 a 316L obsahují molybden. Obsah molybdenu v nerezové oceli 316L je o něco vyšší než v nerezové oceli 316. Díky molybdenu v oceli je celkový výkon oceli lepší než u nerezových ocelí 310 a 304. Za vysokých teplot, kdy je koncentrace kyseliny sírové menší než 15 % a vyšší než 85 %, mají nerezové oceli 316 širokou škálu použití. Nerezová ocel 316 má také dobré vlastnosti proti erozi chloridy, takže se běžně používá v mořském prostředí. Nerezová ocel 316L má maximální obsah uhlíku 0,03. Je vhodná pro aplikace, kde není možné žíhání po svařování a kde je vyžadována maximální odolnost proti korozi.
2. C.oodolnost proti korozi
Odolnost nerezové oceli 316 proti korozi je lepší než u nerezové oceli 304. Má dobrou odolnost proti korozi v procesu výroby buničiny a papíru. Nerezová ocel 316 je také odolná vůči erozi v mořském a agresivním průmyslovém prostředí. Obecně se vlastnosti odolnosti proti chemické korozi mezi nerezovou ocelí 304 a nerezovou ocelí 316 nepatrně liší, ale v některých specifických médiích se liší.
Původně byla vyvinuta nerezová ocel 304, která byla v určitých případech citlivá na bodovou korozi. Přidání dalších 2–3 % molybdenu tuto citlivost snížilo, což vedlo k oceli 316. Kromě toho může tento dodatečný molybden snížit korozi některých horkých organických kyselin.
Nerezová ocel 316 se stala téměř standardním materiálem v potravinářském a nápojovém průmyslu. Vzhledem k celosvětovému nedostatku molybdenu a vyššímu obsahu niklu v nerezové oceli 316 je nerezová ocel 316 dražší než nerezová ocel 304.
Důlková koroze je jev způsobený především korozí usazenou na povrchu nerezové oceli, která je způsobena nedostatkem kyslíku a nemůže vytvořit ochrannou vrstvu oxidu chromu. Zejména u malých ventilů je malá pravděpodobnost usazování na disku, takže důlková koroze je vzácná.
V různých typech vodního média (destilovaná voda, pitná voda, říční voda, kotlová voda, mořská voda atd.) je odolnost proti korozi nerezové oceli 304 a nerezové oceli 316 téměř stejná, pokud není obsah chloridových iontů v médiu velmi vysoký, v tomto případě je vhodnější nerezová ocel 316. Ve většině případů se odolnost proti korozi nerezové oceli 304 a nerezové oceli 316 příliš neliší, ale v některých případech se může lišit velmi často, což je třeba posuzovat případ od případu.
3. Tepelná odolnost
Nerezová ocel 316 má dobrou odolnost proti oxidaci při přerušovaném používání pod 1600 stupňů a při nepřetržitém používání pod 1700 stupňů. V rozmezí 800-1575 stupňů je nejlepší nerezovou ocel 316 nepodléhat trvalému oxidačnímu působení, ale v teplotním rozsahu nepřetržitého používání má nerezová ocel 316 dobrou tepelnou odolnost. Nerezová ocel 316L má lepší odolnost vůči srážení karbidů než nerezová ocel 316, kterou lze použít ve výše uvedeném teplotním rozsahu.
4. Tepelné zpracování
Žíhání se provádí v teplotním rozmezí 1850 až 2050 stupňů, následuje rychlé žíhání a následně rychlé ochlazení. Nerezová ocel 316 se nemůže přehřívat a ztvrdnout.
5. Svařování
Nerezová ocel 316 má dobrou svařitelnost. Pro svařování lze použít všechny standardní metody svařování. V závislosti na účelu svařování lze použít těsnicí tyč nebo elektrodu z nerezové oceli 316CB, 316L nebo 309CB. Pro dosažení nejlepší odolnosti proti korozi je nutné svařovanou část nerezové oceli 316 po svařování žíhat. Žíhání po svařování není nutné, pokud je použita nerezová ocel 316L.
Hikelokbezešvé trubky z nerezové oceliPoužívejte materiál 316L. Ostatní potrubní tvarovky a ventily obvykle používají materiál 316.
Čas zveřejnění: 23. února 2022