Medidas de control de calidad
Casi todos los metales se corroen bajo ciertas condiciones. Cuando los átomos del metal se oxidan por el fluido, se produce corrosión, lo que provoca una pérdida de material en la superficie del metal. Esto reduce el espesor de componentes comoférulasy los hace más propensos a fallas mecánicas. Pueden ocurrir varios tipos de corrosión, y cada tipo de corrosión representa una amenaza, por lo que es importante evaluar el mejor material para su aplicación.
Si bien la composición química de los materiales puede afectar la resistencia a la corrosión, uno de los factores más importantes para reducir las fallas causadas por defectos en los materiales es la calidad general de los materiales utilizados. Desde la calificación de las barras hasta la inspección final de los componentes, la calidad debe ser parte integral de cada etapa del proceso.
Control e inspección de procesos de materiales
La mejor manera de prevenir problemas es detectarlos antes de que ocurran. Un método consiste en asegurar que el proveedor implemente estrictos controles de calidad para prevenir la corrosión. Esto comienza con el control de procesos y la inspección de las barras de material. La inspección puede realizarse de diversas maneras, desde verificar visualmente que el material no presente defectos superficiales hasta realizar pruebas especiales para detectar su sensibilidad a la corrosión.
Otra forma en que los proveedores pueden ayudarle a verificar la idoneidad de un material es comprobando el contenido de elementos específicos en su composición. Para la resistencia a la corrosión, la resistencia mecánica, la soldabilidad y la ductilidad, el punto de partida es optimizar la composición química de la aleación. Por ejemplo, el contenido de níquel (Ni) y cromo (Cr) en el acero inoxidable 316 es superior a los requisitos mínimos especificados en la norma ASTM International (ASTM), lo que le confiere una mayor resistencia a la corrosión.
En el proceso de producción
Idealmente, el proveedor debería inspeccionar los componentes en cada etapa del proceso de producción. El primer paso es verificar que se sigan las instrucciones de producción correctas. Tras la fabricación de los componentes, se deben realizar pruebas adicionales para confirmar que las piezas se han fabricado correctamente y que no presentan defectos visuales ni de otro tipo que puedan afectar su rendimiento. Asimismo, se deben realizar pruebas adicionales para asegurar que los componentes funcionen según lo previsto y que estén bien sellados.
Fecha de publicación: 22 de febrero de 2022