Manguera industrial: Se utiliza principalmente para conexiones flexibles entre diversos equipos. ¿Qué se puede hacer para prolongar su vida útil? Un buen plan de mantenimiento de mangueras industriales le ahorrará mucho dinero a su fábrica.
Pasos para desarrollar un plan de mantenimiento preventivo de mangueras industriales:
1. Identificar todosmangueras：
Primero, realice una auditoría completa de la fábrica, que incluya la identificación y el marcado de cada manguera. La auditoría debe ser exhaustiva y específica, incluyendo el registro del tipo de manguera, el número de pieza, el fluido de proceso, las clasificaciones de presión o temperatura, y el nombre y la información de contacto del proveedor. En la hoja de cálculo, registre otra información detallada, como la longitud, el tamaño, el material interior y la estructura de cada manguera, el refuerzo, la terminación, el entorno de instalación, el tipo de capa exterior, el entorno de aplicación, los procedimientos de limpieza, la instalación y planificación de la manguera, y la fecha de reemplazo.
2. Seguimiento del ciclo de vida de cada manguera：
Siga el programa regular de inspección de mangueras e inspeccione cada manguera según los intervalos recomendados por el proveedor. Solo se requiere una inspección visual, por lo que rara vez es necesario apagar el sistema. Principalmente, revise si hay signos de desgaste, como rayones, cortes, corrosión, torceduras y deterioro general. Estos signos indican que la manguera debe reemplazarse. Anote todas las observaciones en la hoja de cálculo.
Una vez que la manguera haya llegado al final de su vida útil, asegúrese de revisar su intervalo de mantenimiento. Esta información proporciona un ciclo de reemplazo preciso.
Si la manguera falla durante el funcionamiento, registre todos los detalles: la ubicación de la falla, la gravedad de la rotura y cómo está instalada. Estos detalles ayudarán a solucionar el problema con el proveedor y a determinar cómo prevenir accidentes.
3. Reducir la tensión de la manguera:
Si el sistema está en funcionamiento al momento de la inspección, determine cualquier condición conocida generada por la manguera. Inspeccione las mangueras instaladas en configuraciones que rozan con el equipo, están sujetas a vibraciones, expuestas a fuentes de calor externas o que puedan causar tensión excesiva. Esta situación debe corregirse de inmediato; de lo contrario, acortará la vida útil de la manguera o provocará un mal funcionamiento. Las siguientes son causas comunes de tensión en la manguera:
(1) Gire la manguera o dóblela en varios planos
(2) Doble la manguera más allá del radio recomendado
(3) Doble demasiado cerca de la conexión de la manguera/conector
(4) Utilice una manguera con una longitud insuficiente, ya que se tensionará durante el impacto.
(5) No se utilizan codos ni adaptadores para aliviar la tensión de la manguera en la conexión del extremo horizontal.
4. Determine si necesita proteger la capa exterior:
Al elegir la capa protectora exterior, es fundamental comprender cuidadosamente la temperatura de funcionamiento de cada opción y su función principal. Por ejemplo, los termopozos pueden proteger las mangueras de salpicaduras de metal de soldadura fundido, pero no pueden prevenir el desgaste.
5. Siga el protocolo de inspección y reemplazo
Una vez que comprenda el intervalo de reemplazo de cada manguera, su plan de mantenimiento tomará forma. Sin embargo, incluso después de determinar el intervalo de reemplazo, debe continuar revisándolo regularmente para asegurarse de que los cambios en los parámetros del sistema no afecten la manguera.
6. Analizar los datos
Analice periódicamente los datos históricos según la frecuencia establecida de inspección y reemplazo de mangueras para determinar si algún intervalo debe acortarse o extenderse por razones de seguridad o presupuesto. Las pruebas destructivas de la manguera reemplazada pueden determinar si se reemplaza demasiado pronto o demasiado tarde.
Hora de publicación: 23 de febrero de 2022