Manguera industrial: Se utiliza principalmente para conexiones flexibles entre diversos equipos. ¿Qué se puede hacer para prolongar su vida útil? Un buen plan de mantenimiento para mangueras industriales le ahorrará mucho dinero a su fábrica.
Pasos para desarrollar un plan de mantenimiento preventivo de mangueras industriales:
1. Identificar todosmangueras：
Primero, realice una auditoría completa de la fábrica, incluyendo la identificación y el marcado de cada manguera. La auditoría debe ser exhaustiva y específica, incluyendo el registro del tipo de manguera, el número de pieza, el fluido del proceso, las clasificaciones de presión o temperatura, y el nombre del proveedor y la información de contacto. En la hoja de cálculo, registre otra información detallada, incluyendo la longitud, el tamaño, el material interno y la estructura de cada manguera, el refuerzo, la terminación, el entorno de instalación, el tipo de capa exterior, el entorno de aplicación, los procedimientos de limpieza y la fecha de instalación y planificación de la manguera.
2. Realizar un seguimiento del ciclo de vida de cada manguera.：
Siga el programa de inspección de mangueras y revise cada manguera con la frecuencia recomendada por el proveedor. Solo se requiere una inspección visual, por lo que rara vez es necesario apagar el sistema. Principalmente, verifique si hay signos de desgaste, como rayones, cortes, corrosión, dobleces y deterioro general. Estos signos indican que la manguera debe reemplazarse. Anote todas las observaciones en la hoja de cálculo.
Una vez que la manguera haya llegado al final de su vida útil, asegúrese de prestar atención a su intervalo de mantenimiento. Esta información le indicará el ciclo de reemplazo adecuado.
Si la manguera falla durante su funcionamiento, registre todos los detalles: la ubicación de la falla, la gravedad de la rotura y cómo está instalada. Esta información ayudará a solucionar el problema con el proveedor de la manguera y a determinar cómo prevenir futuros accidentes.
3. Reduzca la tensión en la manguera:
Si el sistema está en funcionamiento al momento de la inspección, determine cualquier condición conocida generada por la manguera. Inspeccione las mangueras instaladas en configuraciones que rocen con el equipo, estén sometidas a vibraciones, expuestas a fuentes de calor externas o instaladas en configuraciones que puedan causar una tensión excesiva. La situación anterior debe corregirse de inmediato, de lo contrario, acortará la vida útil de la manguera o provocará una avería. Las siguientes son causas comunes de tensión en las mangueras:
(1) Retuerza la manguera o dóblela en varios planos.
(2) Doble la manguera más allá del radio recomendado.
(3) Doblar demasiado cerca de la conexión de la manguera/conector
(4) Utilice una manguera con longitud insuficiente, por lo que la manguera se tensará durante el impacto.
(5) No se utilizan codos ni adaptadores para aliviar la tensión de la manguera en la conexión del extremo horizontal.
4. Determina si necesitas proteger la capa exterior:
Al elegir la capa protectora exterior, es fundamental comprender la temperatura de funcionamiento de cada opción y la función principal que cumple. Por ejemplo, los termopozos pueden proteger las mangueras de salpicaduras de metal fundido de soldadura, pero no evitan el desgaste.
5. Siga el protocolo de inspección y reemplazo.
Una vez que comprenda el intervalo de reemplazo de cada manguera, podrá definir su plan de mantenimiento. Sin embargo, incluso después de determinar dicho intervalo, debe seguir revisándolas periódicamente para asegurarse de que los cambios en los parámetros del sistema no las dañen.
6. Analizar los datos
Analice periódicamente los datos históricos según la frecuencia establecida de inspección y reemplazo de mangueras para determinar si se debe acortar o extender algún intervalo por motivos de seguridad o presupuesto. Las pruebas destructivas de la manguera reemplazada permiten determinar si se reemplazó demasiado pronto o demasiado tarde.
Fecha de publicación: 23 de febrero de 2022