Una conexión bridada es un cuerpo de válvula con bridas en ambos extremos, que corresponden a las bridas de la tubería, y se instala mediante pernos en la tubería. La conexión bridada es el tipo de conexión de válvula más común. Las bridas pueden ser convexas (RF), planas (FF), convexas y cóncavas (MF), entre otras. Según la forma de la superficie de la unión, se pueden clasificar en los siguientes tipos:
(1) Tipo liso: para válvulas de baja presión. Su procesamiento es más cómodo.
(2) Tipo cóncavo y convexo: alta presión de trabajo, puede utilizar la junta dura;
(3) Tipo de ranura de espiga: la junta con gran deformación plástica se puede utilizar ampliamente en medios corrosivos y el efecto de sellado es mejor;
(4) Tipo de ranura trapezoidal: anillo de metal ovalado como junta, utilizado en la presión de trabajo de la válvula ≥64 kg/cm2, o válvula de alta temperatura;
(5) Tipo de lente: La junta tiene forma de lente y está hecha de metal. Se utiliza para válvulas de alta presión con una presión de trabajo ≥ 100 kg/cm² o válvulas de alta temperatura.
(6) Tipo de junta tórica: esta es una nueva forma de conexión de brida, con la aparición de todo tipo de juntas tóricas de goma y su desarrollo, es más confiable en el efecto de sellado que la junta plana general.
(1) Conexión de soldadura a tope: ambos extremos del cuerpo de la válvula se procesan en una ranura de soldadura a tope de acuerdo con los requisitos de soldadura a tope, correspondiente a la ranura de soldadura de la tubería, y se fijan en la tubería mediante soldadura.
(2) Conexión de soldadura de enchufe: ambos extremos del cuerpo de la válvula se procesan de acuerdo con los requisitos de soldadura de enchufe y se conectan con la tubería a través de la soldadura de enchufe.
La conexión roscada es un método de conexión conveniente y se utiliza a menudo para válvulas pequeñas. El cuerpo de la válvula se procesa según la rosca estándar, y existen dos tipos: rosca interna y rosca externa, según la rosca de la tubería. La conexión roscada se divide en dos situaciones:
(1) Sellado directo: Las roscas internas y externas cumplen una función de sellado directa. Para garantizar la estanqueidad de la unión, se suelen utilizar correas de relleno de aceite de plomo, cáñamo y PTFE. Entre ellas, la correa de PTFE es ampliamente utilizada. Este material ofrece buena resistencia a la corrosión, excelente sellado, es fácil de usar y mantener, y al desmontarlo, se puede retirar por completo gracias a su capa no viscosa, mucho mejor que las correas de aceite de plomo y cáñamo.
(2) Sellado indirecto: la fuerza de apriete del tornillo se transmite a la junta entre los dos planos, de modo que la junta desempeña una función de sellado.
Hay cinco tipos de subprocesos comúnmente utilizados:
(1) Rosca común métrica;
(2) Rosca común de 2 pulgadas;
(3) Sellado de rosca de la rosca de la tubería;
(4) Rosca de tubería de sellado sin rosca;
(5) Roscas de tubería estándar americanas.
La introducción general es la siguiente:
① Norma internacional ISO228/1, DIN259, para rosca paralela interna y externa, código G o PF(BSP.F);
② Norma alemana ISO7/1, DIN2999, BS21, para cono de diente exterior, rosca paralela de diente interior, código BSP.P o RP/PS;
③ Norma británica ISO7/1, BS21, rosca cónica interna y externa, código PT o BSP.TR o RC;
④ Norma americana ANSI B21, rosca cónica interna y externa, código NPT G(PF), RP(PS), RC (PT). El ángulo de los dientes es de 55°, el ángulo de los dientes NPT es de 60°. BSP.F, BSP.P y BSP.TR se denominan colectivamente dientes BSP.
Existen cinco tipos de roscas de tubería estándar en Estados Unidos: NPT para uso general, NPSC para roscas internas rectas de tubería para accesorios, NPTR para conexiones de varilla guía, NPSM para roscas de tubería rectas para conexiones mecánicas (conexiones mecánicas de ajuste libre) y NPSL para conexiones mecánicas de ajuste holgado con tuercas de seguridad. Pertenece a la rosca de tubería sellada sin rosca (N: estándar nacional estadounidense; P: tubería; T: cónica).
4. Conexión cónica
El principio de conexión y sellado del manguito consiste en que, al apretar la tuerca, el manguito se somete a presión, de modo que el borde penetra en la pared exterior de la tubería y el cono exterior del manguito se cierra herméticamente con el cono del cuerpo de la unión bajo presión, lo que evita fugas de forma fiable.válvulas de instrumentación.Las ventajas de esta forma de conexión son:
(1) Pequeño volumen, peso ligero, estructura simple, fácil desmontaje y montaje;
(2) Relé fuerte, amplio rango de uso, puede soportar alta presión (1000 kg/centímetro cuadrado), alta temperatura (650 ℃) y vibración de impacto;
(3) puede elegir una variedad de materiales, adecuados para la prevención de la corrosión;
(4) La precisión del mecanizado no es alta;
(5) Fácil de instalar a gran altitud.
5. Conexión de abrazadera
Es un método de conexión rápida que requiere solo dos pernos y es adecuado para válvulas de baja presión que se quitan con frecuencia.
Hora de publicación: 22 de febrero de 2022