1.Estado de la superficie de sellado:La forma y la rugosidad de la superficie de sellado influyen en el rendimiento del sellado, y una superficie lisa favorece dicho sellado. Las juntas blandas no son sensibles a las condiciones de la superficie, ya que se deforman con facilidad, mientras que las juntas rígidas sí se ven muy afectadas por dichas condiciones.
2. Ancho de contacto de la superficie de sellado:cuanto mayor sea el ancho de contacto entre la superficie de sellado yempaquetadoraEn el caso del empaque, cuanto mayor sea la trayectoria de fuga del fluido, mayor será la pérdida de resistencia al flujo, lo que favorece el sellado. Sin embargo, bajo la misma fuerza de presión, cuanto mayor sea el ancho de contacto, menor será la presión de sellado. Por lo tanto, se debe determinar el ancho de contacto adecuado según el material del sello.
3. Propiedades del fluido:La viscosidad del líquido influye considerablemente en el rendimiento de sellado de la junta y el empaque. Los fluidos de alta viscosidad se sellan fácilmente debido a su baja fluidez. La viscosidad de los líquidos es mucho mayor que la de los gases, por lo que se sellan con mayor facilidad. El vapor saturado se sella con mayor facilidad que el vapor sobrecalentado, ya que condensa gotas y bloquea el canal de fuga entre las superficies de sellado. Cuanto mayor sea el volumen molecular del fluido, más fácil será que se bloquee por el estrecho espacio de sellado, facilitando así el sellado. La humectabilidad del líquido sobre el material de sellado también influye en el sellado. Los líquidos que se infiltran fácilmente tienden a tener fugas debido a la acción capilar de los microporos de la junta y el empaque.
4. Temperatura del fluido:La temperatura afecta la viscosidad del líquido, lo que repercute en el sellado. Al aumentar la temperatura, la viscosidad del líquido disminuye y la del gas aumenta. Por otro lado, los cambios de temperatura suelen provocar la deformación de los componentes de sellado, lo que puede causar fugas.
5. Material de la junta y el empaque:Los materiales blandos se deforman fácilmente de forma elástica o plástica bajo la acción de una precarga, bloqueando así el canal de fuga de fluido y favoreciendo el sellado; sin embargo, generalmente no soportan la acción de fluidos a alta presión. La resistencia a la corrosión, la resistencia al calor, la compacidad y la hidrofilia de los materiales de sellado influyen en el sellado.
6. Presión específica de la superficie de sellado:La fuerza normal sobre la superficie de contacto entre las superficies de sellado se denomina presión específica de sellado. El tamaño de esta presión es un factor importante que afecta el rendimiento de sellado de la junta o empaquetadura. Generalmente, se genera una presión específica sobre la superficie de sellado mediante la aplicación de una fuerza de pretensado para deformar el sello, reduciendo o eliminando así el espacio entre las superficies de contacto y evitando el paso del fluido, logrando así el sellado. Cabe señalar que la presión del fluido modifica la presión específica de la superficie de sellado. Si bien el aumento de esta presión es beneficioso para el sellado, está limitado por la resistencia a la extrusión del material de sellado; en el caso de un sello dinámico, el aumento de la presión específica también provoca un incremento correspondiente de la resistencia a la fricción.
7. Influencia de las condiciones externas:La vibración del sistema de tuberías, la deformación de los componentes de conexión, la desviación de la posición de instalación y otros factores generan fuerzas adicionales en los sellos, lo que tiene efectos adversos. En particular, la vibración provoca cambios periódicos en la fuerza de compresión entre las superficies de sellado, aflojando los pernos de conexión y causando fallas en el sello. La causa de la vibración puede ser externa o interna. Para garantizar la fiabilidad del sello, es fundamental considerar estos factores, y la fabricación y selección de la junta y el empaque de sellado son de suma importancia.
Fecha de publicación: 23 de febrero de 2022