1.Estado de la superficie de sellado:La forma y la rugosidad de la superficie de sellado influyen en el rendimiento del sellado, y una superficie lisa favorece el sellado. Las juntas blandas son insensibles al estado de la superficie, ya que son fáciles de deformar, mientras que las duras influyen considerablemente en él.
2. Ancho de contacto de la superficie de sellado:Cuanto mayor sea el ancho de contacto entre la superficie de sellado yempaquetadoraEn cuanto a la empaquetadura, cuanto mayor sea el recorrido de fuga del fluido y mayor la pérdida de resistencia al flujo, lo cual favorece el sellado. Sin embargo, bajo la misma fuerza de presión, cuanto mayor sea el ancho de contacto, menor será la presión de sellado. Por lo tanto, el ancho de contacto adecuado debe determinarse según el material de la junta.
3. Propiedades del fluido:La viscosidad del líquido influye considerablemente en el rendimiento de sellado de la empaquetadura y la junta. Un fluido con alta viscosidad es fácil de sellar debido a su baja fluidez. La viscosidad de un líquido es mucho mayor que la de un gas, por lo que es más fácil de sellar que un gas. El vapor saturado es más fácil de sellar que el vapor sobrecalentado, ya que puede condensar gotas y bloquear el canal de fuga entre las superficies de sellado. Cuanto mayor sea el volumen molecular del fluido, más fácil será bloquearlo por la estrecha ranura de sellado, lo que facilita el sellado. La humectabilidad del líquido en el material de sellado también influye en el sellado. Un líquido que se infiltra fácilmente es propenso a fugas debido a la capilaridad de los microporos en la empaquetadura y la junta.
4. Temperatura del fluido:La temperatura afecta la viscosidad del líquido, lo que afecta el rendimiento del sellado. Con el aumento de la temperatura, la viscosidad del líquido disminuye y la del gas aumenta. Por otro lado, los cambios de temperatura suelen provocar la deformación de los componentes del sellado, lo que facilita las fugas.
5. Material de la junta y el embalaje:Los materiales blandos se deforman fácilmente elástica o plásticamente bajo la acción de la precarga, bloqueando así el canal de fuga de fluido, lo cual favorece el sellado. Sin embargo, estos materiales generalmente no resisten la acción de fluidos a alta presión. La resistencia a la corrosión, la resistencia al calor, la compacidad y la hidrofilicidad de los materiales de sellado influyen en el sellado.
6. Presión específica de la superficie de sellado:La fuerza normal sobre la superficie de contacto entre las superficies de sellado se denomina presión específica de sellado. La magnitud de esta presión específica es un factor importante que afecta el rendimiento de sellado de la junta o empaquetadura. Normalmente, se genera una presión específica en la superficie de sellado aplicando una fuerza de preapriete para deformar el sello, reduciendo o eliminando el espacio entre las superficies de contacto e impidiendo el paso del fluido, logrando así el objetivo del sellado. Cabe señalar que el efecto de la presión del fluido modificará la presión específica de la superficie de sellado. Si bien el aumento de la presión específica de la superficie de sellado es beneficioso para el sellado, está limitado por la resistencia a la extrusión del material de sellado; en el sello dinámico, el aumento de la presión específica de la superficie de sellado también provocará el correspondiente aumento de la resistencia a la fricción.
7. Influencia de las condiciones externas:La vibración del sistema de tuberías, la deformación de los componentes de conexión, la desviación de la posición de instalación, entre otras razones, generan una fuerza adicional sobre los sellos, lo que los perjudica. En particular, la vibración provoca cambios periódicos en la fuerza de compresión entre las superficies de sellado y afloja los pernos de conexión, lo que provoca la falla del sello. La causa de la vibración puede ser externa o interna. Para garantizar la fiabilidad del sello, es fundamental considerar estos factores, y la fabricación y selección de la junta y empaquetadura de sellado son fundamentales.
Hora de publicación: 23 de febrero de 2022