Acero inoxidableEs un tipo de acero. El acero se refiere a la cantidad de carbono (C) en el 2%, que se denomina acero, y más del 2% es hierro. En el proceso de fundición, se le añade cromo (Cr), níquel (Ni), manganeso (Mn), silicio (Si), titanio (Ti), molibdeno (Mo) y otros elementos de aleación para mejorar su rendimiento y lograr resistencia a la corrosión (es decir, evitar la oxidación). A menudo se denomina acero inoxidable.
El acero inoxidable, durante el proceso de fundición, presenta diferentes características debido a la adición de elementos de aleación de diferentes variedades y cantidades, lo que permite distinguir la corona en diferentes números de acero.
Clasificación común del acero inoxidable
1. Acero inoxidable 304
El acero inoxidable 304 es el tipo de acero más común, como acero ampliamente utilizado, tiene buena resistencia a la corrosión, resistencia al calor, resistencia a bajas temperaturas y propiedades mecánicas; La capacidad de estampado, doblado y otros procesos térmicos es buena, sin fenómeno de endurecimiento por tratamiento térmico (sin magnético, luego use la temperatura -196 ℃ ~ 800 ℃).
Ámbito de aplicación: artículos para el hogar (vajillas, armarios, tuberías interiores, calentadores de agua, calderas, bañeras); autopartes (limpiaparabrisas, silenciadores, productos de molde); electrodomésticos, materiales de construcción, química, industria alimentaria, agricultura, piezas de barcos.
2. Acero inoxidable 304L (L es bajo en carbono)
Como acero 304 con bajo contenido de carbono, en estado general, su resistencia a la corrosión y 304 son similares, pero después de la soldadura o la eliminación de tensión, su resistencia a la corrosión del límite de grano es excelente; en el caso de no tener tratamiento térmico, también puede mantener una buena resistencia a la corrosión, el uso de temperatura -196 ℃ ~ 800 ℃.
Ámbito de aplicación: se utiliza en las industrias química, del carbón y del petróleo con altos requisitos de resistencia a la corrosión del límite de grano de máquinas al aire libre, materiales de construcción, piezas resistentes al calor y piezas con dificultades en el tratamiento térmico.
3. Acero inoxidable 316
Acero inoxidable 316 debido a la adición de molibdeno, por lo que su resistencia a la corrosión, resistencia a la corrosión atmosférica y resistencia a altas temperaturas son particularmente buenas, se pueden utilizar en condiciones adversas; Excelente endurecimiento del trabajo (no magnético).
Ámbito de aplicación: equipos de agua de mar, productos químicos, colorantes, fabricación de papel, ácido oxálico, fertilizantes y otros equipos de producción; Fotografías, industria alimentaria, instalaciones costeras, cuerdas, varillas de CD, pernos, tuercas.
4. Acero inoxidable 316L (L es bajo en carbono)
Como serie de bajo carbono del acero 316, además de las mismas características del acero 316, su resistencia a la corrosión del límite de grano es excelente.
Ámbito de aplicación: requisitos especiales para resistir productos de corrosión del límite de grano.
Comparación de rendimiento
1. Composición química
Los aceros inoxidables 316 y 316L contienen molibdeno. El contenido de molibdeno del acero inoxidable 316L es ligeramente superior al del acero inoxidable 316. Gracias a su contenido de molibdeno, su rendimiento general es superior al de los aceros inoxidables 310 y 304. En condiciones de alta temperatura, con una concentración de ácido sulfúrico inferior al 15 % y superior al 85 %, el acero inoxidable 316 ofrece una amplia gama de usos. Además, posee buenas propiedades anticorrosivas y anticloruro, por lo que se utiliza comúnmente en entornos marinos. El acero inoxidable 316L tiene un contenido máximo de carbono de 0,03. Es adecuado para aplicaciones donde no es posible el recocido posterior a la soldadura y se requiere la máxima resistencia a la corrosión.
2. Coresistencia a la corrosión
La resistencia a la corrosión del acero inoxidable 316 es superior a la del acero inoxidable 304. Presenta una buena resistencia a la corrosión en la producción de pulpa y papel. Además, es resistente a la erosión marina y en atmósferas industriales agresivas. En general, la resistencia a la corrosión química del acero inoxidable 304 y del acero inoxidable 316 presenta poca diferencia, pero en algunos medios específicos sí lo es.
El acero inoxidable 304 se desarrolló originalmente como acero sensible a la corrosión por picaduras en ciertos casos. La adición de un 2-3 % adicional de molibdeno redujo esta sensibilidad, dando como resultado el acero 316. Además, este molibdeno adicional puede reducir la corrosión de algunos ácidos orgánicos calientes.
El acero inoxidable 316 se ha convertido prácticamente en el material estándar en la industria alimentaria y de bebidas. Debido a la escasez mundial de molibdeno y al mayor contenido de níquel en el acero inoxidable 316, este acero es más caro que el 304.
La corrosión por picaduras es un fenómeno causado principalmente por la corrosión depositada en la superficie del acero inoxidable. Esta corrosión se debe a la falta de oxígeno y no puede formar una capa protectora de óxido de cromo. Especialmente en válvulas pequeñas, la probabilidad de que se deposite en el disco es baja, por lo que la corrosión por picaduras es poco frecuente.
En diversos tipos de agua (agua destilada, agua potable, agua de río, agua de caldera, agua de mar, etc.), la resistencia a la corrosión del acero inoxidable 304 y del 316 es prácticamente la misma, a menos que el contenido de iones de cloruro en el medio sea muy alto. En este caso, el acero inoxidable 316 es más adecuado. En la mayoría de los casos, la resistencia a la corrosión del acero inoxidable 304 y del 316 no difiere mucho, pero en algunos casos puede ser muy diferente, lo que requiere un análisis individualizado.
3. Resistencia al calor
El acero inoxidable 316 presenta buena resistencia a la oxidación en uso discontinuo por debajo de 1600 grados y en uso continuo por debajo de 1700 grados. En el rango de 800 a 1575 grados, es recomendable no exponerlo al calor continuo, pero en el rango de temperatura de uso continuo, el acero inoxidable 316 presenta buena resistencia al calor. El acero inoxidable 316L presenta mejor resistencia a la precipitación de carburo que el acero inoxidable 316, que puede utilizarse en el rango de temperatura mencionado.
4. Tratamiento térmico
El recocido se realiza en un rango de temperatura de 1850 a 2050 grados, seguido de un recocido rápido y luego un enfriamiento rápido. El acero inoxidable 316 no se puede sobrecalentar para endurecerse.
5. La soldadura
El acero inoxidable 316 tiene buena soldabilidad. Se pueden utilizar todos los métodos de soldadura estándar. Según el propósito de la soldadura, se puede utilizar una varilla o electrodo de acero inoxidable 316CB, 316L o 309CB. Para obtener la mejor resistencia a la corrosión, la sección de soldadura de acero inoxidable 316 debe recocerse después de la soldadura. El recocido posterior a la soldadura no es necesario si se utiliza acero inoxidable 316L.
Hikeloktubos sin costura de acero inoxidableUtilice material 316L. Otros accesorios de tubos y válvulas generalmente utilizan material 316.
Hora de publicación: 23 de febrero de 2022