Acero inoxidableEl acero es un tipo de acero; el acero se refiere a la cantidad de carbono (C) inferior al 2%, y más del 2% es hierro. En el proceso de fundición, se añaden cromo (Cr), níquel (Ni), manganeso (Mn), silicio (Si), titanio (Ti), molibdeno (Mo) y otros elementos de aleación para mejorar el rendimiento del acero, de modo que este tenga resistencia a la corrosión (es decir, no se oxida); a esto lo llamamos comúnmente acero inoxidable.
El acero inoxidable, en el proceso de fundición, se forma debido a la adición de elementos de aleación de diferentes tipos y en distintas cantidades. Sus características también varían, lo que permite distinguir los diferentes tipos de acero.
Clasificación común del acero inoxidable
1. Acero inoxidable 304
El acero inoxidable 304 es el tipo de acero más común y ampliamente utilizado, ya que posee buena resistencia a la corrosión, resistencia al calor, resistencia a bajas temperaturas y propiedades mecánicas. Su capacidad para el estampado, el doblado y otros procesos térmicos es buena, y no presenta endurecimiento por tratamiento térmico (no es magnético, por lo que se puede utilizar a una temperatura de -196 ℃ a 800 ℃).
Ámbito de aplicación: artículos para el hogar (vajilla, armarios, tuberías interiores, calentadores de agua, calderas, bañeras); autopartes (limpiaparabrisas, silenciadores, moldes); aparatos médicos, materiales de construcción, química, industria alimentaria, agricultura, piezas de barcos.
2. Acero inoxidable 304L (L significa bajo contenido de carbono)
Como acero 304 de bajo contenido de carbono, en estado general, su resistencia a la corrosión es similar a la del 304, pero después de la soldadura o la eliminación de tensiones, su resistencia a la corrosión en los límites de grano es excelente; en el caso de no recibir tratamiento térmico, también puede mantener una buena resistencia a la corrosión, con una temperatura de uso de -196 ℃ a 800 ℃.
Ámbito de aplicación: se utiliza en las industrias química, del carbón y del petróleo, donde se requieren altos niveles de resistencia a la corrosión intergranular en máquinas de exterior, piezas resistentes al calor en materiales de construcción y piezas con dificultades en el tratamiento térmico.
3. Acero inoxidable 316
El acero inoxidable 316, gracias a la adición de molibdeno, posee una resistencia a la corrosión, a la corrosión atmosférica y a altas temperaturas particularmente buenas, pudiendo utilizarse en condiciones adversas; además, presenta un excelente endurecimiento por deformación (no es magnético).
Ámbito de aplicación: equipos para agua de mar, industria química, tintes, fabricación de papel, ácido oxálico, fertilizantes y otros equipos de producción; fotografía, industria alimentaria, instalaciones costeras, cuerdas, varillas de CD, pernos, tuercas.
4. Acero inoxidable 316L (L significa bajo contenido de carbono)
Al igual que la serie de acero 316 con bajo contenido de carbono, además de compartir las mismas características que el acero 316, su resistencia a la corrosión en los límites de grano es excelente.
Ámbito de aplicación: requisitos especiales para resistir los productos de corrosión en los límites de grano.
Comparación de rendimiento
1. Composición química
Los aceros inoxidables 316 y 316L contienen molibdeno. El contenido de molibdeno del acero inoxidable 316L es ligeramente superior al del acero inoxidable 316. Gracias al molibdeno presente en el acero, su rendimiento general es mejor que el de los aceros inoxidables 310 y 304. En condiciones de alta temperatura, cuando la concentración de ácido sulfúrico es inferior al 15 % y superior al 85 %, los aceros inoxidables 316 tienen una amplia gama de aplicaciones. El acero inoxidable 316 también posee buenas propiedades de resistencia a la erosión por cloruros, por lo que se utiliza comúnmente en entornos marinos. El acero inoxidable 316L tiene un contenido máximo de carbono de 0,03. Es adecuado para aplicaciones donde no es posible el recocido posterior a la soldadura y donde se requiere la máxima resistencia a la corrosión.
2. Coresistencia a la corrosión
La resistencia a la corrosión del acero inoxidable 316 es superior a la del acero inoxidable 304. Presenta una buena resistencia a la corrosión en el proceso de producción de pulpa y papel. Además, el acero inoxidable 316 es resistente a la erosión en ambientes marinos e industriales agresivos. En general, el acero inoxidable 304 y el acero inoxidable 316 presentan poca diferencia en sus propiedades de resistencia a la corrosión química, pero sí difieren en algunos medios específicos.
El acero inoxidable 304, desarrollado originalmente, era susceptible a la corrosión por picaduras en ciertos casos. La adición de un 2-3% de molibdeno redujo esta susceptibilidad, dando como resultado el acero inoxidable 316. Además, este molibdeno adicional puede reducir la corrosión causada por algunos ácidos orgánicos calientes.
El acero inoxidable 316 se ha convertido prácticamente en el material estándar en la industria alimentaria y de bebidas. Debido a la escasez mundial de molibdeno y al mayor contenido de níquel en el acero inoxidable 316, este es más caro que el acero inoxidable 304.
La corrosión por picaduras es un fenómeno causado principalmente por la corrosión depositada en la superficie del acero inoxidable, debido a la falta de oxígeno que impide la formación de una capa protectora de óxido de cromo. En particular, en válvulas pequeñas, la probabilidad de que se deposite corrosión en el disco es baja, por lo que la corrosión por picaduras es poco frecuente.
En diversos tipos de agua (agua destilada, agua potable, agua de río, agua de caldera, agua de mar, etc.), la resistencia a la corrosión del acero inoxidable 304 y del acero inoxidable 316 es prácticamente la misma, salvo que la concentración de iones cloruro sea muy elevada; en ese caso, el acero inoxidable 316 resulta más adecuado. En la mayoría de los casos, la resistencia a la corrosión del acero inoxidable 304 y del acero inoxidable 316 no difiere mucho, pero en algunos casos puede ser muy diferente, por lo que es necesario analizar cada caso individualmente.
3. Resistencia al calor
El acero inoxidable 316 presenta buena resistencia a la oxidación en uso discontinuo por debajo de 1600 °C y en uso continuo por debajo de 1700 °C. En el rango de 800 a 1575 °C, es preferible evitar el uso continuo del acero inoxidable 316, pero en el rango de temperatura de uso continuo, este acero inoxidable muestra buena resistencia al calor. El acero inoxidable 316L tiene mayor resistencia a la precipitación de carburos que el acero inoxidable 316, por lo que puede utilizarse en el rango de temperatura mencionado.
4. Tratamiento térmico
El recocido se realiza en un rango de temperatura de 1850 a 2050 grados, seguido de un recocido rápido y luego un enfriamiento rápido. El acero inoxidable 316 no debe sobrecalentarse para endurecerse.
5. La soldadura
El acero inoxidable 316 posee buena soldabilidad. Se pueden utilizar todos los métodos de soldadura estándar. Según la aplicación, se puede utilizar una varilla o electrodo de acero inoxidable 316CB, 316L o 309CB. Para obtener la mejor resistencia a la corrosión, la sección soldada de acero inoxidable 316 requiere un recocido posterior a la soldadura. No es necesario el recocido posterior a la soldadura si se utiliza acero inoxidable 316L.
Hikeloktubos sin costura de acero inoxidableUtilice material 316L. Otros racores y válvulas para tuberías suelen utilizar material 316.
Fecha de publicación: 23 de febrero de 2022