Medidas de control de calidade
Case todos os metais corróense baixo certas condicións. Cando os átomos metálicos son oxidados polo fluído, prodúcese corrosión, o que resulta na perda de material na superficie metálica. Isto reduce o grosor de compoñentes comovirolase fainos máis propensos a fallos mecánicos. Poden producirse varios tipos de corrosión e cada tipo de corrosión supón unha ameaza, polo que é importante avaliar o mellor material para a súa aplicación
Aínda que a composición química dos materiais pode afectar á resistencia á corrosión, un dos factores máis importantes para reducir as fallas causadas por defectos nos materiais é a calidade xeral dos materiais empregados. Desde a cualificación da barra ata a inspección final dos compoñentes, a calidade debe ser unha parte integral de cada elo.
Control e inspección de procesos de materiais
A mellor maneira de previr problemas é atopalos antes de que ocorran. Un método é garantir que o provedor tome medidas estritas de control de calidade para previr a corrosión. Isto comeza polo control do proceso e a inspección das barras. Pódense inspeccionar de moitas maneiras, desde garantir visualmente que o material estea libre de defectos superficiais ata realizar probas especiais para detectar a sensibilidade do material á corrosión.
Outra forma na que os provedores poden axudarche a verificar a idoneidade dun material é comprobar o contido de elementos específicos na súa composición. Para a resistencia á corrosión, a resistencia, a soldabilidade e a ductilidade, o punto de partida é optimizar a composición química da aliaxe. Por exemplo, o contido de níquel (Ni) e cromo (CR) no aceiro inoxidable 316 é superior aos requisitos mínimos especificados na especificación estándar da ASTM International (ASTM), o que fai que o material teña unha mellor resistencia á corrosión.
No proceso de produción
Idealmente, o provedor debería inspeccionar os compoñentes en cada paso do proceso de produción. O primeiro paso é verificar que se seguen as instrucións de produción correctas. Despois de fabricar os compoñentes, experimentos adicionais deberían confirmar que as pezas se fabricaron correctamente e que non hai defectos visuais ou outros defectos que poidan dificultar o rendemento. Probas adicionais deberían garantir que os compoñentes funcionan como se espera e estean ben selados.
Data de publicación: 22 de febreiro de 2022