1.Estado da superficie de selado:A forma e a rugosidade da superficie de selado inflúen en certa medida no rendemento do selado, e a superficie lisa favorece o selado. A xunta branda non é sensible á condición da superficie porque se deforma facilmente, mentres que a xunta dura inflúe moito na condición da superficie.
2. Anchura de contacto da superficie de selado:canto maior sexa o ancho de contacto entre a superficie de selado exuntaou empaquetado, canto máis longa sexa a traxectoria de fuga de fluído e maior será a perda de resistencia ao fluxo, o que favorece o selado. Pero baixo a mesma forza de presión, canto maior sexa o ancho de contacto, menor será a presión de selado. Polo tanto, o ancho de contacto axeitado debe determinarse segundo o material do selado.
3. Propiedades dos fluídos:A viscosidade do líquido ten unha grande influencia no rendemento de selado da empaquetadura e da xunta. O fluído con alta viscosidade é doado de selar debido á súa baixa fluidez. A viscosidade do líquido é moito maior que a do gas, polo que o líquido é máis doado de selar que o gas. O vapor saturado é máis doado de selar que o vapor sobrequentado porque pode condensar pingas e bloquear o canal de fuga entre as superficies de selado. Canto maior sexa o volume molecular do fluído, máis doado será que sexa bloqueado polo estreito espazo de selado, polo que é doado de selar. A mollabilidade do líquido no material de selado tamén ten unha certa influencia no selado. O líquido que é doado de infiltrar é doado de filtrar debido á acción capilar dos microporos na xunta e na empaquetadura.
4. Temperatura do fluído:A temperatura afecta á viscosidade do líquido, o que afecta ao rendemento do selado. Co aumento da temperatura, a viscosidade do líquido diminúe e a do gas aumenta. Por outra banda, o cambio de temperatura adoita provocar a deformación dos compoñentes do selado, o que facilita a aparición de fugas.
5. Material da xunta e da embalaxe:Os materiais brandos producen deformación elástica ou plástica con facilidade baixo a acción da precarga, o que bloquea o canal de fuga de fluído, o que favorece o selado; non obstante, os materiais brandos xeralmente non poden soportar a acción de fluídos a alta presión. A resistencia á corrosión, a resistencia á calor, a compacidade e a hidrofilicidade dos materiais de selado inflúen na selaxe.
6. Presión específica da superficie de selado:A forza normal na superficie de contacto unitaria entre as superficies de selado chámase presión específica de selado. O tamaño da presión específica da superficie de selado é un factor importante que afecta o rendemento de selado da xunta ou empaquetadura. Normalmente, prodúcese unha determinada presión específica na superficie de selado aplicando unha forza de pre-aperte para deformar o selo, co fin de reducir ou eliminar o espazo entre as superficies de contacto de selado e evitar que o fluído pase a través dela, para así lograr o propósito de selado. Cómpre sinalar que o efecto da presión do fluído cambiará a presión específica da superficie de selado. Aínda que o aumento da presión específica da superficie de selado é beneficioso para o selado, está limitado pola resistencia á extrusión do material de selado; para o selado dinámico, o aumento da presión específica da superficie de selado tamén provocará o correspondente aumento da resistencia á fricción.
7. Influencia das condicións externas:A vibración do sistema de tubaxes, a deformación dos compoñentes de conexión, a desviación da posición de instalación e outras razóns producirán unha forza adicional sobre os selos, o que terá efectos adversos neles. Especialmente a vibración fará que a forza de compresión entre as superficies de selado cambie periodicamente e fará que os parafusos de conexión se afrouxen, o que provocará unha falla do selo. A causa da vibración pode ser externa ou interna. Para que o selo sexa fiable, debemos considerar seriamente os factores anteriores, e a fabricación e selección da xunta e a empaquetadura de selado son moi importantes.
Data de publicación: 23 de febreiro de 2022