Filettatura conicamontaggioè sempre la scelta standard per diverse importanti applicazioni nel settore petrolifero e del gas. Questi raccordi offrono prestazioni accettabili in applicazioni a media pressione se utilizzati con speciali ugelli antivibranti e installati da tecnici esperti e competenti.
Lo svantaggio è che l'installazione dei raccordi con filettatura conica è lunga e laboriosa. Se il tubo di collegamento antivibrante non viene utilizzato durante l'installazione e viene installato da tecnici che non hanno familiarità con la preparazione e il processo di assemblaggio, il tempo di perdita dei raccordi con filettatura conica potrebbe essere inferiore alle aspettative dell'operatore.
Quali sono le conseguenze di perdite o guasti delraccordi a media pressione? I proprietari e gli operatori di petrolio e gas offshore sono sottoposti a forti pressioni per garantire la sicurezza e la conformità ambientale, controllando al contempo i costi e ottimizzando l'efficienza. Perdite o guasti ai raccordi a media pressione di petrolio e gas causeranno gravi problemi, che porteranno a manutenzione non pianificata e a problemi ambientali e di sicurezza. Inoltre,connettore a doppia ghieraè la scelta migliore per molte applicazioni impegnative nel settore petrolifero e del gas e il tempo di pre-installazione dei connettori filettati conici potrebbe essere più lungo rispetto all'installazione corrispondente.
Ad esempio, molte applicazioni a media pressione possono utilizzare connettori a ghiera, che possono essere utilizzati in quasi tutte le applicazioni in cui sono tradizionalmente specificati connettori con filettatura conica. Il personale addetto all'assemblaggio può completare l'installazione dei raccordi per tubi Hikelok, con tempi circa cinque volte più rapidi rispetto ai raccordi conici e filettati, eliminando così la necessità di rilavorazioni dopo la consegna dell'impianto e riducendo notevolmente i costi complessivi di manutenzione. Inoltre, il processo di installazione di questi connettori a ghiera è più semplice e la possibilità che i tecnici commettano errori è inferiore, garantendo così prestazioni più costanti e affidabili per tutto il ciclo di vita dell'impianto. Questi fattori di efficienza possono far risparmiare molta manodopera, riducendo così il costo complessivo del sistema del modulo superiore (incluso lo skid di iniezione chimica, il pannello di controllo della testa pozzo, l'unità terminale ombelicale e la centralina idraulica).
Data di pubblicazione: 17-02-2022