מבוא: בשנים האחרונות, עם העלייה המהירה של כלי רכב חדשים לאנרגיה ובינה מלאכותית, הביקוש למוליכים למחצה המשיך לגדול. הפיתוח המהיר של טכנולוגיה חכמה האיץ את המעבר של גודל מוליכים למחצה מרמת המיקרואלקטרוניקה לרמה האטומית. מוליכים למחצה מהדור השלישי מבשרים עידן חדש של פיתוח איכותי! יחד עם זאת, תהליך הייצור מורכב יותר. אילו מוצרים של Hikelok יכולים לעזור בפיתוח מוליכים למחצה? בואו נלמד עוד יחד!
טכנולוגיות מתפתחות כמו בינה מלאכותית וביג דאטה הן כוחות מניעים מרכזיים לפיתוח, מה שמוביל לצורך לארוז ביצועים טובים יותר לתוך שבבים קטנים יותר. משמעות הדבר היא שתהליך הייצור יהפוך למורכב יותר, וידרוש יכולות תגובה מהירות יותר ואמינות רכיבים גבוהה יותר כדי להבטיח שהובלה של כימיקלים בדיוק גבוה תהפוך לעדיפות עליונה.
בשל הדיוק והמורכבות של ייצור שבבי מוליכים למחצה, בין אם מדובר בשסתומים לבקרת גז מדויקת או במחברי צינורות לנשיאת גזים אלקטרוניים, עליהם לעמוד בתקני התעשייה הרלוונטיים של ASTM ו-SEMI ולהיות בעלי המאפיינים הבאים:
1. יש לעדן חומרי גלם מפלדת אל-חלד באמצעות VAR בעל טוהר גבוה במיוחד או VIM-VAR כדי להבטיח את דרישת הטוהר הגבוה ביותר מהמקור;
2. המשטח הפנימי הנמצא במגע עם המדיום צריך לעבור תהליכים כגון ליטוש אלקטרוכימי ופסיבציה כדי להשיג ניקיון אולטרה תוך שיפור עמידות המוצר בפני קורוזיה;
3. מוצרי נירוסטה ופלסטיק חייבים לעמוד בתקני ASTM ו-SEMI הרלוונטיים בתעשייה, כגון בקרת ניתוח לחות פנימית, בקרת ניתוח פחמן אורגני כולל (TOC) ובקרת הרכב זיהום יונים.
מוצרי סדרת הניקיון הגבוהה במיוחד של Hikelokעומדים בדרישות תעשיית המוליכים למחצה עבור רכיבי נוזלים ועומדים בתקני ASTM ו-SEMI, כולל בחירת חומרי גלם, טכנולוגיית עיבוד בסטנדרטים גבוהים ובדיקות הרכבה בסדנה ללא אבק ברמה 100. סוגי המוצרים כוללים שסתומי הפחתת לחץ בעלי טוהר גבוה במיוחד, שסתומי דיאפרגמה בעלי טוהר גבוה במיוחד, שסתומי מפוח אטומים בעלי טוהר גבוה במיוחד, פאנלים משולבים, אביזרים בעלי טוהר גבוה במיוחד וצינורות EP. קיימים מספר גדלים, וניתן לבצע התאמה אישית בהתאם לדרישות התקנה קנייניות באתר.
אימוץ צורת איטום מתכת-למתכת כדי להשיג איטום אמין של מוצרים בטווח הוואקום והלחץ החיובי. לאחר תהליך הטיפול הסטנדרטי, החספוס הממוצע של ליטוש פני השטח של החיבור בעל הטוהר הגבוה במיוחד במגע עם התווך יכול להגיע ל-10% מיקרו אינץ' (0.25 מיקרו מטר) Ra; לאחר טיפול בתהליך טוהר גבוה במיוחד, החספוס הממוצע של פני השטח המלוטשים במגע עם התווך יכול להגיע ל-5 מיקרו אינץ' (0.13 מיקרו מטר) Ra. אום החיבור בעל הטוהר הגבוה במיוחד מתוכנן עם חור לגילוי דליפות, המקל על גילוי דליפות. תבריגי האום מטופלים בתהליך ציפוי כסף כדי להפחית שחיקת הברגה ולהפחית את הסיכון למעורבות הברגה במהלך ההתקנה.
לחץ התכנון מחושב על סמך ASME B31.3 ו-ASME B31.1. המבנה קומפקטי וקומפקטי, עם מידות מדויקות. קצה הריתוך ישר ללא קוצים, ועובי הדופן אחיד. ניתן להשיג תאימות גבוהה עם צינורות EP ולשפר את יציבות הריתוך. חספוס המשטח הפנימי של החיבור יכול להגיע ל-5 מיקרו אינץ' (0.13 מיקרו מטר) Ra, חספוס המשטח הממוצע לאחר טיפול בתהליך סטנדרטי הוא 10 מיקרו אינץ' (0.25 מיקרו מטר) Ra. חיבורים שטופלו ונוקו במיוחד מתאימים למערכות בעלות טוהר גבוה במיוחד, תהליכים פוטו-וולטאיים וכו', עם מגוון סוגי גדלים לבחירה.
לחץ העבודה יכול להגיע ל-1000 psig (68.9 בר) ועמידות הטמפרטורה המקסימלית היא 482 ℃ (900 ℉). אנו יכולים לספק נירוסטה 316L, 316L VAR וחומרי סגסוגת שונים. עיצוב חיבור גזע השסתום יכול להבטיח תנועה אמינה של גזע השסתום. עיצוב ראש השסתום שאינו מסתובב מפחית את הבלאי באזור מושב השסתום, והצינור הגלי המעוצב במדויק מספק ביצועי איטום אמינים וחיי שירות. מהלך הצינור הגלי נשלט בקפדנות, מה שמשפר ביעילות את הבטיחות וחיי השירות של הצינור הגלי.
לחץ העבודה יכול להגיע ל-500 psig (34.4 בר) ועמידות הטמפרטורה המקסימלית היא 93 ℃ (200 ℉). פלדת אל-חלד VAR מחומרים 316L ו-316L, ראשי שסתומים PCTFE ברירת מחדל תואמים לרוב המדיות, וניתן לספק ראשי שסתומים PI (פוליאימיד). עיצוב כיפה של שסתום המחבר הבטוח והאמין, הצינור הגלי המעוצב בדיוק רב מספק ביצועי איטום ואורך חיים אמינים, מה שהופך את איטום שסתום הצינור הגלי לבטוח ואמין. גזע שסתום ההנעה שתוכנן במיוחד הוא חלק.
לחץ העבודה יכול להגיע ל-375 psig (25.8 בר) ועמידות הטמפרטורה המקסימלית היא 82 ℃ (180 ℉). עשוי פלדת אל-חלד 316L עם עיצוב לזרימה גבוהה. עיצוב חיבור גזע השסתום מבטיח תנועה אמינה של גזע השסתום, ועיצוב ראש השסתום שאינו מסתובב מפחית שחיקה באזור מושב השסתום. עיצוב גוף השסתום בצורת Y מבטיח שפתחי הכניסה והיציאה של השסתום ממוקמים על אותו ציר, מה שמספק קצב זרימה גבוה ומפחית את התנגדות הזרימה. טיפול ליטוש אלקטרוכימי על המשטח הפנימי, נקי וחלק. עם קצב זרימה גבוה, ביצועי איטום גבוהים ובטיחות גבוהה, זוהי הבחירה הטובה ביותר עבור מערכות הפצת גז תהליך טוהר גבוה, מערכות טיהור, מערכות סינון ומערכות הפצה כימיות טוהר גבוה.
זהו מכשיר לוויסות לחץ, המשמש בעיקר לשליטה בלחץ במעלה ובמורד הזרם של המערכת, להתאמה אוטומטית מקוונת ולניטור ערך הלחץ של מערכת המשוב בזמן אמת. לחץ הייבוא המרבי של המוצר יכול להגיע ל-3500psig (241bar), וטווח לחץ היציאה נבחר בהתאם למצב העבודה בפועל. נבחרו חומרי איטום מרובים למושבי שסתום, שניתן להשתמש בהם בגזים קורוזיביים ובמצבי גז מיוחדים, המתאימים לתנאי עבודה וסביבות עבודה שונות. המשטח הפנימי של המוצר מלוטש אלקטרוכימית לעובי של 10 אינץ' (0.25 מיקרומטר) Ra, הסרעפת וגוף השסתום אטומים במלואם ממתכת באמינות גבוהה.
קיימים שני סוגים לבחירה בלחץ גבוה (3045psig/210 בר) ובלחץ נמוך (250psig/17.2 בר). קיימים חומרים לגוף השסתומים 316L VAR ו-316L VIM-VAR, עם אפשרויות מרובות להפעלה ידנית ופנאומטית. עיצוב מושב השסתום PCTFE הסגור לחלוטין משתמש בחומר דיאפרגמה Elgiloy לשיפור החוזק והעמידות בפני קורוזיה, עם חיי שירות ארוכים וליטוש אלקטרוכימי של פני השטח הפנימיים של עד 5uin (0.13) מיקרומטר) Ra, קצב דליפת הליום נמוך מ-1 × 10-9ס"מ סטנדרטי3/s
צינורות EP
ליטוש אלקטרוכימי של פני השטח הפנימיים עם חספוס של 10 מיקרו אינץ' (0.25 מיקרומטר) Ra, המשטח החיצוני עבר ליטוש מכני, שטיפה בחומצה ותהליכים אחרים, המציגים מצב כללי מבריק. מקדם בטיחות פי 4 כדי להבטיח שימוש בטוח ואמין.
היישומים המועדפים בתעשיית המוליכים למחצה הם הנ"ל. Hikelok עומדת בקצב מגמת הפיתוח של תעשיית המוליכים למחצה ומנצלת את ניסיונה העשיר ביישומי מוצרים כדי להביא לתעשייה מוצרים בעלי ביצועים גבוהים ואיכותיים יותר! לפרטים נוספים על הזמנה, אנא עיינו במדריך הבחירה באתר הרשמי של Hikelok. אם יש לכם שאלות בנוגע לבחירה, אנא צרו קשר עם צוות המכירות המקצועי של Hikelok הזמין 24 שעות ביממה באינטרנט.
לפרטים נוספים על הזמנה, אנא עיינו בבחירהקטלוגיםעַלהאתר הרשמי של היקלוקאם יש לכם שאלות בנוגע לבחירה, אנא צרו קשר עם צוות המכירות המקצועי של Hikelok הזמין 24 שעות ביממה באינטרנט.
זמן פרסום: 9 במאי 2024