はじめに：近年、新エネルギー車や人工知能の急速な発展に伴い、半導体の需要は増加の一途をたどっています。インテリジェント技術の急速な発展は、半導体のサイズをマイクロエレクトロニクスレベルから原子レベルへと加速させています。第三世代半導体は、高品質な開発の新時代を切り開きます。同時に、製造プロセスもより複雑化しています。Hikelokの製品で、半導体開発に役立つものは何でしょうか？一緒に詳しく見ていきましょう！
人工知能やビッグデータといった新興技術は、開発の重要な推進力となっており、より小型のチップに高性能を詰め込む必要性が高まっています。これは、製造プロセスがより複雑化し、高精度な化学物質輸送を実現するために、より高速な応答能力と高い部品信頼性が求められるようになることを意味します。
半導体チップ製造の精度と複雑さゆえに、精密なガス制御用バルブであれ、電子ガスを輸送するためのパイプラインコネクタであれ、関連するASTMおよびSEMI業界規格に準拠し、以下の特性を備えている必要があります。
1. ステンレス鋼の原材料は、超高純度の要求を満たすために、超高純度のVARまたはVIM-VARを使用して精製する必要があります。
2. 媒体と接触する内面は、製品の耐食性を向上させつつ超清浄度を実現するために、電気化学研磨や不動態化などの処理を受ける必要がある。
3. ステンレス鋼およびプラスチック製品は、内部湿度分析管理、全有機炭素（TOC）分析管理、イオン汚染組成管理などの関連するASTMおよびSEMI業界規格を満たさなければなりません。
Hikelokの超高純度シリーズ製品半導体業界の流体部品に関する要求を満たし、原材料の選定、高水準の加工技術、100レベルのクリーンルームでの組立試験など、ASTMおよびSEMI業界標準に準拠しています。製品の種類には、超高純度減圧弁、超高純度ダイヤフラム弁、超高純度ベローズシール弁、一体型パネル、超高純度継手、EPチューブなどがあります。複数のサイズタイプが用意されており、現場での独自の設置要件に応じてカスタマイズも可能です。
真空および正圧範囲内での製品の確実なシールを実現するために、金属対金属シール方式を採用しています。標準処理後、媒体と接触する超高純度ジョイントの表面研磨の平均粗さは 10% μ In. (0.25 μ m) Ra を満たします。超高純度処理後、媒体と接触する表面研磨の平均粗さは 5 μ In. (0.13 μ m) Ra を満たします。超高純度ジョイントナットには、漏れ検出を容易にする漏れ検出穴が設計されています。ナットのねじ山は、ねじ山の摩耗を減らし、取り付け時のねじ山のかみ合いのリスクを減らすために、銀メッキ処理されています。
設計圧力はASME B31.3およびASME B31.1に基づいて計算されます。構造はコンパクトでコンパクト、寸法精度も良好です。溶接端はバリがなくまっすぐで、肉厚は均一です。EPパイプとの高い互換性を実現し、溶接安定性を向上させることができます。接合部の内面粗さは5μIn. (0.13μm) Raに達し、標準処理後の平均表面粗さは10μIn. (0.25μm) Raです。特殊処理および洗浄された接合部は、超高純度システム、太陽光発電プロセスなどに適しており、さまざまなサイズタイプから選択できます。
作動圧力は最大 1000 psig (68.9 bar) に達し、最高耐熱温度は 482 ℃ (900 ℉) です。316L、316L VAR ステンレス鋼および各種合金材料を提供できます。バルブステム接続設計により、バルブステムの確実な動作が保証されます。非回転バルブヘッド設計により、バルブシート領域の摩耗が低減され、精密成形された波形管により、確実なシール性能と耐用年数が実現されます。波形管のストロークは厳密に制御され、波形管の安全性と耐用年数が効果的に向上します。
作動圧力は最大 500 psig (34.4 bar) に達し、最高耐熱温度は 93 ℃ (200 ℉) です。316L および 316L VAR ステンレス鋼材料、標準の PCTFE バルブヘッドはほとんどの媒体と互換性があり、PI (ポリイミド) バルブヘッドも提供可能です。安全で信頼性の高いジョイントバルブキャップ設計、精密に成形された波形パイプは信頼性の高いシール性能と耐用年数を提供し、波形パイプバルブのシールを安全かつ確実にします。特別に設計された駆動バルブステムは滑らかです。
作動圧力は最大 375 psig (25.8 bar) に達し、最高耐熱温度は 82 ℃ (180 ℉) です。高流量設計の 316L ステンレス鋼材を使用しています。バルブステム接続設計によりバルブステムの確実な動作が保証され、非回転バルブヘッド設計によりバルブシート領域の摩耗が低減されます。Y 字型バルブ本体設計により、バルブの入口と出口が同一軸上に配置され、高流量と流量抵抗の低減が実現されます。内面は電気化学研磨処理により、清潔で滑らかです。高流量、高シール性能、高安全性を特長とし、高純度プロセスガス分配システム、精製システム、ろ過システム、高純度化学薬品分配システムに最適です。
3、 超高純度減圧弁
これは圧力調整装置であり、主に上流および下流の圧力とシステムを制御し、オンラインで自動的に調整し、フィードバックシステムの圧力値をリアルタイムで監視するために使用されます。製品の最大輸入圧力は3500psig（241bar）に達し、出口圧力範囲は実際の作業状況に応じて選択されます。複数のバルブシートシール材が選択されており、腐食性ガスや特殊ガス状況で使用でき、さまざまな作業条件や環境に適しています。製品の内面は電気化学研磨により10インチ（0.25）μm）Raまで研磨されており、ダイヤフラムとバルブ本体は完全金属シールで高い信頼性を備えています。
高圧（3045psig/210bar）と低圧（250psig/17.2bar）の2種類から選択可能です。バルブ本体材質は316L VARと316L VIM-VARが用意されており、手動操作と空気圧操作の両方に対応しています。完全密閉型のPCTFEバルブシート設計は、強度と耐食性を向上させるためにエルジロイダイヤフラム材を使用しており、長寿命で、内面は最大5μin（0.13μm）Raの電気化学研磨が施されています。ヘリウム検出リーク率は1×10⁻⁶未満です。-9標準センチメートル3/s
5、EPチューブ
EPチューブ
内部表面は電気化学研磨により粗さ10μIn（0.25μm）Raを実現し、外部表面は機械研磨、酸洗浄などの工程を経て、全体的に光沢のある状態となっています。安全係数は4倍で、安全かつ信頼性の高い使用を保証します。
上記は半導体業界における代表的な用途です。Hikelokは半導体業界の発展動向を常に把握し、豊富な製品アプリケーション経験を活かして、より高性能で高品質な製品を業界に提供しています。ご注文の詳細については、Hikelok公式サイトの選定マニュアルをご参照ください。選定に関するご質問は、Hikelokの24時間対応オンライン専門営業担当者までお気軽にお問い合わせください。
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投稿日時：2024年5月9日