耐腐食性材料の選び方

品質管理措置

ほぼすべての金属は、特定の条件下で腐食します。金属原子が流体によって酸化されると腐食が発生し、金属表面の材料が失われます。これにより、次のような部品の厚みが減少します。フェルールそして機械的故障を起こしやすくなります。腐食には複数の種類があり、それぞれの腐食が脅威となるため、用途に最適な材料を評価することが重要です。

材料の化学組成は耐食性に影響を与える可能性があるが、材料欠陥による故障を低減するための最も重要な要素の一つは、使用する材料の総合的な品質である。棒材の認定から部品の最終検査に至るまで、品質はあらゆる工程において不可欠な要素であるべきである。

材料プロセス管理および検査

問題を未然に防ぐ最善の方法は、問題が発生する前に発見することです。その方法の一つは、供給業者が腐食防止のための厳格な品質管理措置を講じていることを確認することです。これは、棒材の製造工程管理と検査から始まります。検査方法は多岐にわたり、材料に表面欠陥がないことを目視で確認することから、材料の腐食感受性を検出するための特殊試験を実施することまであります。

材料の適合性を検証するもう一つの方法として、材料の組成に含まれる特定の元素の含有量を調べることが挙げられます。耐食性、強度、溶接性、延性に関しては、合金の化学組成を最適化することが出発点となります。例えば、316ステンレス鋼に含まれるニッケル（Ni）とクロム（Cr）の含有量は、ASTM International（ASTM）規格で規定されている最低要件よりも高いため、耐食性が向上します。

製造工程において

理想的には、サプライヤーは製造工程のあらゆる段階で部品を検査すべきです。最初のステップは、正しい製造手順が守られていることを確認することです。部品の製造後、さらに実験を行い、部品が正しく製造されていること、外観上の欠陥や性能を阻害する可能性のあるその他の欠陥がないことを確認する必要があります。追加のテストによって、部品が期待どおりに動作し、しっかりと密閉されていることを確認する必要があります。