耐食性材料の選び方

品質管理措置

ほぼすべての金属は、特定の条件下では腐食します。金属原子が流体によって酸化されると、腐食が発生し、金属表面の材料損失につながります。これにより、例えば部品の厚さが減少します。フェルール機械的な故障が発生しやすくなります。複数の種類の腐食が発生する可能性があり、それぞれの腐食の種類が脅威となるため、用途に最適な材料を評価することが重要です。

材料の化学組成は耐食性に影響を与える可能性がありますが、材料欠陥による故障を低減する最も重要な要素の一つは、使用される材料の全体的な品質です。バーの認定から部品の最終検査に至るまで、品質はあらゆるリンクにおいて不可欠な要素です。

材料プロセス管理と検査

問題を防ぐ最善の方法は、問題が発生する前に発見することです。一つの方法は、サプライヤーが腐食防止のための厳格な品質管理措置を講じていることを確認することです。これは、工程管理と棒鋼の検査から始まります。検査方法は様々で、材料に表面欠陥がないか目視で確認することから、材料の腐食感受性を検出するための特殊試験の実施まで、多岐にわたります。

サプライヤーが材料の適合性を検証する上で役立つもう一つの方法は、材料組成における特定の元素の含有量を確認することです。耐食性、強度、溶接性、延性に関しては、合金の化学組成を最適化することが出発点となります。例えば、316ステンレス鋼のニッケル（Ni）とクロム（CR）の含有量は、ASTM International（ASTM）規格で規定されている最低要件よりも高く、これにより材料の耐食性が向上します。

生産工程において

理想的には、サプライヤーは製造工程のあらゆる段階で部品を検査する必要があります。最初のステップは、正しい製造手順が遵守されていることを確認することです。部品の製造後、さらなる実験を行い、部品が正しく製造され、外観上の欠陥や性能を損なう可能性のあるその他の欠陥がないことを確認する必要があります。追加の試験では、部品が期待どおりに動作し、適切に密閉されていることを確認する必要があります。