Мерки за контрола на квалитетот
Речиси секој метал кородира под одредени услови. Кога металните атоми се оксидираат од течноста, ќе се појави корозија, што резултира со губење на материјал на металната површина. Ова ја намалува дебелината на компонентите како што сеферулии ги прави посклони кон механички дефекти. Може да се појават повеќе видови корозија, а секој вид корозија претставува закана, па затоа е важно да се процени најдобриот материјал за вашата апликација.
Иако хемискиот состав на материјалите може да влијае на отпорноста на корозија, еден од најважните фактори за намалување на дефектите предизвикани од дефекти на материјалот е целокупниот квалитет на употребените материјали. Од квалификацијата на шипката до конечната инспекција на компонентите, квалитетот треба да биде составен дел од секоја врска.
Контрола и инспекција на материјалниот процес
Најдобриот начин да се спречат проблемите е да се откријат пред да се појават. Еден метод е да се осигура дека добавувачот презема строги мерки за контрола на квалитетот за да се спречи корозија. Тоа започнува со контрола на процесот и инспекција на прачката. Може да се провери на многу начини, од визуелно осигурување дека материјалот нема никакви површински дефекти до спроведување специјални тестови за откривање на чувствителноста на материјалот на корозија.
Друг начин на кој добавувачите можат да ви помогнат да ја потврдите соодветноста на материјалот е да ја проверат содржината на специфични елементи во составот на материјалот. За отпорност на корозија, цврстина, заварливост и еластичност, почетната точка е да се оптимизира хемискиот состав на легурата. На пример, содржината на никел (Ni) и хром (CR) во нерѓосувачки челик 316 е повисока од минималните барања наведени во стандардната спецификација ASTM International (ASTM), што го прави материјалот да има подобра отпорност на корозија.
Во процесот на производство
Идеално, добавувачот треба да ги провери компонентите во секој чекор од процесот на производство. Првиот чекор е да се потврди дека се следат точните упатства за производство. По производството на компонентите, понатамошните експерименти треба да потврдат дека деловите се правилно изработени и дека нема визуелни дефекти или други дефекти што можат да го попречат работењето. Дополнителните тестови треба да обезбедат дека компонентите работат како што се очекува и се добро запечатени.
Време на објавување: 22 февруари 2022 година