Нерѓосувачки челикЧеликот е еден вид челик, челикот се однесува на количината на јаглерод (C) во следните 2% се нарекува челик, повеќе од 2% е железо. Челикот во процесот на топење додава хром (Cr), никел (Ni), манган (Mn), силициум (Si), титаниум (Ti), молибден (Mo) и други легирачки елементи за да се подобрат перформансите на челикот, така што челикот има отпорност на корозија (т.е. не 'рѓа) е тоа што често го велиме нерѓосувачки челик.
Нерѓосувачкиот челик во процесот на топење, поради додавањето на легирачки елементи од различни сорти, различни сорти на количината на различни. Неговите карактеристики се исто така различни, со цел да се направи разлика на круната на различни челични броеви.
Општа класификација на не'рѓосувачки челик
1. 304 не'рѓосувачки челик
304 не'рѓосувачкиот челик е најчестиот вид челик, како широко користен челик, има добра отпорност на корозија, отпорност на топлина, цврстина на ниски температури и механички својства; добра е способноста за печат, свиткување и други термички процеси, без феномен на стврднување на термичка обработка (без магнет, тогаш користете температура од -196 ℃ ~ 800 ℃).
Опсег на примена: предмети за домаќинството (1, 2 прибор за јадење, ормани, внатрешни цевководи, бојлери, бојлери, кади); автоделови (бришачи за шофершајбна, пригушувач, производи од мувла); медицински апарати, градежни материјали, хемија, прехранбена индустрија, земјоделство, бродски делови
2. 304L не'рѓосувачки челик (L е нискојаглероден)
Како нискојаглероден челик 304, во општа состојба, неговата отпорност на корозија и 304 е слична, но по заварување или елиминација на стрес, неговата отпорност на корозија на границата на зрната е одлична; во случај на термичка обработка, може да одржува добра отпорност на корозија, при употреба на температура од -196℃ ~ 800℃.
Опсег на примена: се користи во хемиската, јагленовата и нафтената индустрија со високи барања за отпорност на корозија на границите на зрната кај надворешните машини, градежни материјали, делови отпорни на топлина и делови со тешкотии при термичка обработка.
3. 316 не'рѓосувачки челик
316 не'рѓосувачки челик поради додавањето на молибден, па затоа неговата отпорност на корозија, отпорност на атмосферска корозија и отпорност на високи температури е особено добра, може да се користи во сурови услови; Одлично стврднување при работа (немагнетно).
Опсег на примена: опрема за морска вода, хемикалии, бои, производство на хартија, оксална киселина, ѓубрива и друга производствена опрема; фотографии, прехранбена индустрија, крајбрежни објекти, јажиња, CD прачки, завртки, навртки.
4. 316L не'рѓосувачки челик (L е нискојаглероден)
Како нискојаглеродна серија од челик 316, покрај истите карактеристики со челикот 316, неговата отпорност на корозија на границата на зрната е одлична.
Опсег на примена: посебни барања за отпорност на производи од корозија на границите на зрната.
Споредба на перформансите
1. Хемиски состав
Нерѓосувачките челици 316 и 316L се нерѓосувачки челици што содржат молибден. Содржината на молибден кај нерѓосувачкиот челик 316L е малку повисока од онаа кај нерѓосувачкиот челик 316. Поради молибденот во челикот, вкупните перформанси на челикот се подобри од нерѓосувачките челици 310 и 304. Под високи температури, кога концентрацијата на сулфурна киселина е помала од 15% и поголема од 85%, нерѓосувачките челици 316 имаат широк спектар на употреба. Нерѓосувачкиот челик 316 има и добри својства на ерозија на хлориди, па затоа најчесто се користи во морски средини. Нерѓосувачкиот челик 316L има максимална содржина на јаглерод од 0,03. Погоден за апликации каде што жарењето по заварувањето не е можно и каде што е потребна максимална отпорност на корозија.
2. Цoотпорност на корозија
Отпорноста на корозија на нерѓосувачкиот челик 316 е подобра од онаа на нерѓосувачкиот челик 304. Има добра отпорност на корозија во процесот на производство на пулпа и хартија. Нерѓосувачкиот челик 316 е исто така отпорен на ерозија во морето и агресивната индустриска атмосфера. Општо земено, отпорноста на хемиска корозија помеѓу нерѓосувачкиот челик 304 и нерѓосувачкиот челик 316 е мала, но во некои специфични медиуми се различни.
Првично беше развиен не'рѓосувачки челик 304, кој беше чувствителен на корозија со дупки во одредени случаи. Додавањето дополнителни 2-3% молибден ја намали оваа чувствителност, што резултираше со 316. Покрај тоа, овие дополнителни молибден можат да ја намалат корозијата на некои топли органски киселини.
Нерѓосувачкиот челик 316 речиси стана стандарден материјал во прехранбената и пијалачката индустрија. Поради светскиот недостиг на молибден и поголемата содржина на никел во нерѓосувачкиот челик 316, нерѓосувачкиот челик 316 е поскап од нерѓосувачкиот челик 304.
Јамчестата корозија е феномен главно предизвикан од корозија наталожена на површината на не'рѓосувачки челик, што се должи на недостаток на кислород и не може да формира заштитен слој од хром оксид. Особено кај малите вентили, постои мала веројатност за таложење на дискот, па затоа јамчестата корозија е ретка.
Во различни видови на воден медиум (дестилирана вода, вода за пиење, речна вода, вода од котел, морска вода итн.), отпорноста на корозија на нерѓосувачкиот челик 304 и нерѓосувачкиот челик 316 е речиси иста, освен ако содржината на хлоридни јони во медиумот не е многу висока, во овој момент нерѓосувачкиот челик 316 е посоодветен. Во повеќето случаи, отпорноста на корозија на нерѓосувачкиот челик 304 и нерѓосувачкиот челик 316 не е многу различна, но во некои случаи може да биде многу различна, што треба да се анализира од случај до случај.
3. Отпорност на топлина
Нерѓосувачкиот челик 316 има добра отпорност на оксидација при дисконтинуирана употреба под 1600 степени и континуирана употреба под 1700 степени. Во опсег од 800-1575 степени, најдобро е да не се изложува континуирано нерѓосувачкиот челик 316, но во температурниот опсег на континуирана употреба на нерѓосувачки челик 316, нерѓосувачкиот челик има добра отпорност на топлина. Нерѓосувачкиот челик 316L има подобра отпорност на таложење на карбид од нерѓосувачкиот челик 316, кој може да се користи во горенаведениот температурен опсег.
4. Термичка обработка
Калењето се изведува во температурен опсег од 1850 до 2050 степени, проследено со брзо жарење, а потоа брзо ладење. Нерѓосувачкиот челик 316 не може да се прегрее за да се стврдне.
5. Заварувањето
Нерѓосувачкиот челик 316 има добра способност за заварување. Сите стандардни методи на заварување може да се користат за заварување. Според намената на заварувањето, за заварување може да се користи заптивна прачка или електрода од не'рѓосувачки челик 316CB, 316L или 309CB. За да се добие најдобра отпорност на корозија, заварувачкиот дел од не'рѓосувачкиот челик 316 треба да се жари по заварувањето. Жарењето по заварувањето не е потребно ако се користи не'рѓосувачки челик 316L.
Хикелокбесшевни цевки од не'рѓосувачки челиккористете материјал 316L. другите цевководни фитинзи и вентили обично користат материјал 316.
Време на објавување: 23 февруари 2022 година