संपूर्ण यंत्र हे सर्वात मूलभूत एकक आहेव्हॉल्व्हव्हॉल्व्हचे भाग अनेक भागांनी मिळून बनतात (जसे की व्हॉल्व्ह बॉनेट, व्हॉल्व्ह डिस्क, इत्यादी). अनेक भागांच्या एकत्र जोडणीच्या प्रक्रियेला घटक जोडणी (component assembly) म्हणतात, आणि अनेक भाग व घटक यांच्या एकत्र जोडणीच्या प्रक्रियेला संपूर्ण जोडणी (total assembly) म्हणतात. जोडणीच्या कामाचा उत्पादनाच्या गुणवत्तेवर मोठा परिणाम होतो. जरी डिझाइन अचूक असले आणि भाग पात्र असले, तरी जर जोडणी अयोग्य असेल, तर व्हॉल्व्ह नियमांच्या आवश्यकता पूर्ण करणार नाही आणि त्यामुळे सील गळतीसुद्धा होऊ शकते.
व्हॉल्व्ह जोडणीच्या तीन सामान्य पद्धती आहेत, त्या म्हणजे, संपूर्ण अदलाबदल पद्धत, मर्यादित अदलाबदल पद्धत आणि दुरुस्ती पद्धत.
संपूर्ण अदलाबदल पद्धत
जेव्हा व्हॉल्व्हची जुळणी पूर्ण अदलाबदल पद्धतीने केली जाते, तेव्हा व्हॉल्व्हचा प्रत्येक भाग कोणत्याही दुरुस्ती आणि निवडीशिवाय जोडला जाऊ शकतो आणि जुळणीनंतर उत्पादन निर्दिष्ट तांत्रिक आवश्यकता पूर्ण करू शकते. यावेळी, आयामी अचूकता आणि भौमितिक सहनशीलतेच्या आवश्यकता पूर्ण करण्यासाठी व्हॉल्व्हच्या भागांवर डिझाइनच्या आवश्यकतांनुसार पूर्णपणे प्रक्रिया केली पाहिजे. पूर्ण अदलाबदल पद्धतीचे फायदे असे आहेत: जुळणीचे काम सोपे आणि किफायतशीर असते, मजुरांना उच्च कौशल्याची आवश्यकता नसते, जुळणी प्रक्रियेची उत्पादन कार्यक्षमता उच्च असते आणि असेंब्ली लाइन व व्यावसायिक उत्पादन आयोजित करणे सोपे असते. तथापि, निश्चितपणे सांगायचे झाल्यास, जेव्हा पूर्ण बदली जुळणीचा अवलंब केला जातो, तेव्हा भागांच्या मशीनिंग अचूकतेची अधिक आवश्यकता असते. ही पद्धत ग्लोब व्हॉल्व्ह, चेक व्हॉल्व्ह, बॉल व्हॉल्व्ह आणि साध्या रचनेच्या व लहान आणि मध्यम व्यासाच्या इतर व्हॉल्व्हसाठी योग्य आहे.
मर्यादित अदलाबदल पद्धत
व्हॉल्व्हची जुळणी मर्यादित अदलाबदल पद्धतीने केली जाते आणि संपूर्ण मशीनवर किफायतशीर अचूकतेनुसार प्रक्रिया केली जाऊ शकते. जुळणी करताना, निर्दिष्ट जुळणी अचूकता साध्य करण्यासाठी समायोजन आणि भरपाई प्रभावासह एक विशिष्ट आकार निवडला जाऊ शकतो. निवड पद्धतीचे तत्त्व दुरुस्ती पद्धतीसारखेच आहे, परंतु भरपाई रिंगचा आकार बदलण्याची पद्धत वेगळी आहे. पहिल्या पद्धतीत ॲक्सेसरीज निवडून भरपाई रिंगचा आकार बदलला जातो, तर दुसऱ्या पद्धतीत ॲक्सेसरीज कापून भरपाई रिंगचा आकार बदलला जातो. उदाहरणार्थ: कंट्रोल व्हॉल्व्ह प्रकारच्या डबल रॅम वेज गेट व्हॉल्व्हचा टॉप कोअर आणि ॲडजस्टिंग गॅस्केट, स्प्लिट बॉल व्हॉल्व्हच्या दोन बॉडींमधील ॲडजस्टिंग गॅस्केट इत्यादींसाठी, जुळणी अचूकतेशी संबंधित डायमेन्शन चेनमध्ये भरपाई भाग म्हणून विशेष भाग निवडले जातात आणि गॅस्केटची जाडी समायोजित करून आवश्यक जुळणी अचूकता साध्य केली जाते. वेगवेगळ्या परिस्थितीत निश्चित भरपाई भाग निवडता येतील याची खात्री करण्यासाठी, जुळणी दरम्यान हायड्रॉलिक कंट्रोल व्हॉल्व्ह मॉडेलच्या निवडीसाठी वेगवेगळ्या जाडी आणि आकारांचे वॉशर आणि शाफ्ट स्लीव्ह भरपाई भागांचा एक संच आगाऊ तयार करणे आवश्यक आहे.
दुरुस्ती पद्धत
व्हॉल्व्हची जुळणी दुरुस्ती पद्धतीने केली जाते, भागांवर किफायतशीर अचूकतेनुसार प्रक्रिया केली जाऊ शकते, आणि नंतर जुळणीदरम्यान समायोजन आणि भरपाईच्या प्रभावासह एका विशिष्ट आकाराची दुरुस्ती केली जाऊ शकते, जेणेकरून निर्दिष्ट जुळणीचे उद्दिष्ट साध्य करता येईल. उदाहरणार्थ, वेज गेट व्हॉल्व्हचे गेट आणि व्हॉल्व्ह बॉडी, अदलाबदलीच्या आवश्यकता पूर्ण करण्याच्या उच्च प्रक्रिया खर्चामुळे, बहुतेक उत्पादक दुरुस्ती प्रक्रिया अवलंबतात. म्हणजेच, गेटच्या सीलिंग पृष्ठभागाच्या अंतिम ग्राइंडिंगमध्ये उघडण्याचा आकार नियंत्रित करण्यासाठी, व्हॉल्व्ह बॉडीच्या सीलिंग पृष्ठभागाच्या उघडण्याच्या आकारानुसार प्लेट जुळवली पाहिजे, जेणेकरून अंतिम सीलिंगच्या आवश्यकता पूर्ण होतील. या पद्धतीमुळे प्लेट जुळवण्याची प्रक्रिया वाढते, परंतु पूर्वीच्या प्रक्रिया प्रक्रियेतील आयामी अचूकतेच्या आवश्यकता मोठ्या प्रमाणात सोप्या होतात. विशेष कर्मचाऱ्यांद्वारे प्लेट जुळवण्याच्या प्रक्रियेचे कुशल संचालन केल्याने एकूण उत्पादन कार्यक्षमतेवर परिणाम होत नाही. व्हॉल्व्ह जुळणी प्रक्रिया: व्हॉल्व्ह एका निश्चित ठिकाणी स्वतंत्रपणे जुळवले जातात. भाग आणि घटकांची जुळणी आणि व्हॉल्व्हची सामान्य जुळणी असेंब्ली कार्यशाळेत केली जाते, आणि सर्व आवश्यक भाग आणि घटक जुळणीच्या ठिकाणी वाहून नेले जातात. सहसा, कामगारांचे अनेक गट एकाच वेळी भागांची जुळवणी आणि संपूर्ण जुळवणीसाठी जबाबदार असतात, ज्यामुळे केवळ जुळवणी चक्र कमी होत नाही, तर विशेष जुळवणी साधनांचा वापरही सुलभ होतो आणि कामगारांच्या तांत्रिक पातळीची आवश्यकताही कमी असते.
पोस्ट करण्याची वेळ: २३ फेब्रुवारी २०२२