आपल्या सर्वांना माहीत आहे की, औष्णिक वीज केंद्रे वीज निर्मितीसाठी कोळसा आणि तेल संसाधनांचा वापर करतात, जलविद्युत केंद्रे वीज निर्मितीसाठी जलविद्युतचा वापर करतात आणि पवन ऊर्जा निर्मिती वीज निर्मितीसाठी वाऱ्याच्या ऊर्जेचा वापर करते. अणुऊर्जा केंद्रे वीज निर्मितीसाठी कशाचा वापर करतात? ते कसे कार्य करते? त्याचे फायदे आणि तोटे काय आहेत?
१. अणुऊर्जा प्रकल्पाची रचना आणि तत्त्व
अणुऊर्जा केंद्र हे एक नवीन प्रकारचे ऊर्जा केंद्र आहे, जे अणूच्या केंद्रकात असलेल्या ऊर्जेचे रूपांतर करून विद्युत ऊर्जा निर्माण करते. यात सामान्यतः दोन भाग असतात: अणुभट्टी (N1) आणि पारंपरिक केंद्र (CI). अणुभट्टीमधील मुख्य उपकरणे अणुभट्टी आणि वाफ जनित्र (स्टीम जनरेटर) आहेत, तर पारंपरिक केंद्रामधील मुख्य उपकरणे गॅस टर्बाइन आणि जनित्र व त्यांची संबंधित सहायक उपकरणे आहेत.
अणुऊर्जा प्रकल्पामध्ये युरेनियम, जो एक अतिशय जड धातू आहे, कच्चा माल म्हणून वापरला जातो. युरेनियमचा उपयोग अणुइंधन बनवण्यासाठी आणि ते अणुभट्टीमध्ये टाकण्यासाठी केला जातो. अणुभट्टीच्या उपकरणांमध्ये विखंडन होऊन मोठ्या प्रमाणात उष्णता ऊर्जा निर्माण होते. उच्च दाबाखालील पाणी ही उष्णता ऊर्जा बाहेर काढते आणि स्टीम जनरेटरमध्ये वाफ निर्माण करते, जी उष्णता ऊर्जेचे यांत्रिक ऊर्जेमध्ये रूपांतर करते. ही वाफ जनरेटरसोबत गॅस टर्बाइनला उच्च वेगाने फिरवते, यांत्रिक ऊर्जेचे विद्युत ऊर्जेमध्ये रूपांतर करते आणि अशा प्रकारे विद्युत ऊर्जा सतत निर्माण होत राहते. हे अणुऊर्जा प्रकल्पाचे कार्यतत्त्व आहे.
२. अणुऊर्जेचे फायदे आणि तोटे
औष्णिक ऊर्जा प्रकल्पांच्या तुलनेत, अणुऊर्जा प्रकल्पांचे फायदे म्हणजे कमी कचरा, उच्च उत्पादन क्षमता आणि कमी उत्सर्जन. औष्णिक ऊर्जा प्रकल्पांसाठी मुख्य कच्चा माल कोळसा आहे. संबंधित आकडेवारीनुसार, १ किलो युरेनियम-२३५ च्या पूर्ण विखंडनातून मुक्त होणारी ऊर्जा ही २७०० टन प्रमाणित कोळशाच्या ज्वलनातून मुक्त होणाऱ्या ऊर्जेच्या समतुल्य आहे. यावरून असे दिसून येते की, अणुऊर्जा प्रकल्पातील कचरा औष्णिक ऊर्जा प्रकल्पापेक्षा खूपच कमी असतो, तर प्रति युनिट उत्पादित ऊर्जा औष्णिक ऊर्जा प्रकल्पापेक्षा खूप जास्त असते. त्याच वेळी, कोळशामध्ये नैसर्गिक किरणोत्सर्गी पदार्थ असतात, ज्यामुळे ज्वलनानंतर मोठ्या प्रमाणात विषारी आणि किंचित किरणोत्सर्गी राखेची पावडर तयार होते. ही राख फ्लाय ॲशच्या स्वरूपात थेट पर्यावरणात सोडली जाते, ज्यामुळे गंभीर वायू प्रदूषण होते. तथापि, अणुऊर्जा प्रकल्प प्रदूषकांना पर्यावरणात सोडण्यापासून रोखण्यासाठी आणि किरणोत्सर्गी पदार्थांपासून पर्यावरणाचे काही प्रमाणात संरक्षण करण्यासाठी संरक्षक साधनांचा वापर करतात.
तथापि, अणुऊर्जा प्रकल्पांनाही दोन कठीण समस्यांना तोंड द्यावे लागते. एक म्हणजे औष्णिक प्रदूषण. सामान्य औष्णिक ऊर्जा प्रकल्पांच्या तुलनेत अणुऊर्जा प्रकल्प सभोवतालच्या पर्यावरणात अधिक टाकाऊ उष्णता उत्सर्जित करतात, त्यामुळे अणुऊर्जा प्रकल्पांमधील औष्णिक प्रदूषण अधिक गंभीर असते. दुसरी समस्या म्हणजे अणु कचरा. सध्या, अणु कचऱ्यावर प्रक्रिया करण्यासाठी कोणतीही सुरक्षित आणि कायमस्वरूपी पद्धत उपलब्ध नाही. साधारणपणे, तो घनीभूत करून अणुऊर्जा प्रकल्पाच्या कचरा गोदामात साठवला जातो आणि ५-१० वर्षांनंतर साठवणूक किंवा प्रक्रियेसाठी राज्याने निश्चित केलेल्या ठिकाणी नेला जातो.जरी अणु कचरा अल्पावधीत नष्ट करता येत नसला तरी, त्याच्या साठवण प्रक्रियेच्या सुरक्षिततेची हमी दिली जाते.
अणुऊर्जेबद्दल बोलताना लोकांना घाबरवणारी एक समस्या देखील आहे - अणु अपघात. इतिहासात अनेक मोठे अणु अपघात झाले आहेत, ज्यामुळे अणुऊर्जा प्रकल्पांमधून किरणोत्सर्गी पदार्थांची हवेत गळती झाली, लोकांचे आणि पर्यावरणाचे कायमचे नुकसान झाले आणि अणुऊर्जेचा विकास थांबला. तथापि, वातावरणीय पर्यावरणाचा ऱ्हास आणि ऊर्जेचा हळूहळू होणारा क्षय यामुळे, जीवाश्म इंधनाची मोठ्या प्रमाणावर जागा घेऊ शकणारी एकमेव स्वच्छ ऊर्जा म्हणून अणुऊर्जा पुन्हा लोकांच्या नजरेत आली आहे. देशांनी अणुऊर्जा प्रकल्प पुन्हा सुरू करण्यास सुरुवात केली आहे. एकीकडे, ते अणुऊर्जा प्रकल्पांवरील नियंत्रण अधिक मजबूत करत आहेत, पुनर्नियोजन करत आहेत आणि गुंतवणूक वाढवत आहेत. दुसरीकडे, ते उपकरणे आणि तंत्रज्ञान सुधारत आहेत आणि अणुऊर्जा प्रकल्पांच्या अधिक सुरक्षित संचालन पद्धतीचा शोध घेत आहेत. अनेक वर्षांच्या विकासानंतर, अणुऊर्जेची सुरक्षितता आणि विश्वासार्हता आणखी सुधारली आहे. पॉवर ग्रिडद्वारे अणुऊर्जेद्वारे विविध ठिकाणी प्रसारित होणारी ऊर्जा देखील हळूहळू वाढत आहे आणि लोकांच्या दैनंदिन जीवनात हळूहळू प्रवेश करू लागली आहे.
३. अणुऊर्जा झडपा
अणुऊर्जा व्हॉल्व्ह म्हणजे अणुऊर्जा प्रकल्पांमधील न्यूक्लियर आयलँड (N1), कन्व्हेन्शनल आयलँड (CI) आणि पॉवर स्टेशन ऑक्झिलरी फॅसिलिटीज (BOP) प्रणालींमध्ये वापरले जाणारे व्हॉल्व्ह. सुरक्षिततेच्या पातळीनुसार, त्यांची विभागणी अणुसुरक्षा पातळी I, II, III आणि गैर-अणु पातळीमध्ये केली जाते. त्यापैकी, अणुसुरक्षा पातळी I च्या आवश्यकता सर्वोच्च आहेत. अणुऊर्जा व्हॉल्व्ह हे अणुऊर्जा प्रकल्पात मोठ्या संख्येने वापरले जाणारे माध्यम पारेषण नियंत्रण उपकरण आहे आणि ते अणुऊर्जा प्रकल्पाच्या सुरक्षित कार्याचा एक आवश्यक आणि महत्त्वाचा भाग आहे.
अणुऊर्जा उद्योगात, एक अत्यावश्यक भाग म्हणून अणुऊर्जा व्हॉल्व्हची निवड सावधगिरीने केली पाहिजे. खालील बाबी विचारात घेतल्या पाहिजेत:
(1) संरचना, जोडणीचा आकार, दाब आणि तापमान, अभिकल्प, उत्पादन आणि प्रायोगिक चाचणी ही अणुऊर्जा उद्योगाच्या अभिकल्प विनिर्देश आणि मानकांनुसार असावी;
(2) कार्यरत दाब हा अणुऊर्जा प्रकल्पाच्या विविध स्तरांच्या दाब पातळीच्या आवश्यकता पूर्ण करणारा असावा;
(3) उत्पादनामध्ये उत्कृष्ट सीलिंग, झीज प्रतिरोध, गंज प्रतिरोध, ओरखडा प्रतिरोध आणि दीर्घ सेवा आयुष्य असले पाहिजे.
हायकेलोक अनेक वर्षांपासून अणुऊर्जा उद्योगाला उच्च-गुणवत्तेचे इन्स्ट्रुमेंट व्हॉल्व्ह आणि फिटिंग्ज पुरवण्यासाठी कटिबद्ध आहे. आम्ही सलगपणे खालील पुरवठा प्रकल्पांमध्ये सहभागी झालो आहोत:दया बे अणुऊर्जा प्रकल्प, गुआंग्शी फँगचेंगगँग अणुऊर्जा प्रकल्प, चीन राष्ट्रीय अणु उद्योग महामंडळाचा ४०४ प्रकल्पआणिअणुऊर्जा संशोधन संस्थाआमच्याकडे सामग्रीची कठोर निवड आणि चाचणी, उच्च दर्जाचे प्रक्रिया तंत्रज्ञान, उत्पादन प्रक्रियेवर काटेकोर नियंत्रण, व्यावसायिक उत्पादन आणि तपासणी कर्मचारी असून सर्व टप्प्यांवर कडक नियंत्रण आहे. आमच्या उत्पादनांनी उत्कृष्ट कार्यक्षमता आणि स्थिर संरचनेद्वारे अणुऊर्जा उद्योगात योगदान दिले आहे.
४. अणुऊर्जा उत्पादनांची खरेदी
हायकेलॉक उत्पादने अणुऊर्जा उद्योगाच्या मानकांनुसार काटेकोरपणे डिझाइन आणि उत्पादित केली जातात आणि अणुऊर्जा उद्योगाला आवश्यक असलेल्या इन्स्ट्रुमेंट व्हॉल्व्ह, फिटिंग्ज आणि इतर उत्पादनांच्या सर्व गरजा पूर्ण करतात.
ट्विन फेरूल ट्यूब फिटिंग: ते निघून गेले आहे.कंपन चाचणी आणि न्यूमॅटिक प्रूफ टेस्टसह १२ प्रायोगिक चाचण्याआणि त्यावर प्रगत कमी-तापमान कार्ब्युरायझिंग तंत्रज्ञानाने प्रक्रिया केली जाते, जे फेरूलच्या प्रत्यक्ष वापरासाठी एक विश्वसनीय हमी प्रदान करते; फेरूल नटवर सिल्व्हर प्लेटिंगची प्रक्रिया केली जाते, ज्यामुळे इन्स्टॉलेशन दरम्यान होणारी अडकण्याची समस्या टाळली जाते; पृष्ठभागाची कडकपणा आणि फिनिश सुधारण्यासाठी आणि फिटिंग्जचे सेवा आयुष्य वाढवण्यासाठी थ्रेडमध्ये रोलिंग प्रक्रिया वापरली जाते. हे घटक विश्वसनीय सीलिंग, गळती-प्रतिबंधक, झीज-प्रतिरोधक, सोयीस्कर इन्स्टॉलेशनने सुसज्ज आहेत आणि ते वारंवार वेगळे करून पुन्हा जोडले जाऊ शकतात.
इन्स्ट्रुमेंटेशन वेल्ड फिटिंग: कमाल दाब १२६०० पीएसआय असू शकतो, उच्च तापमान प्रतिरोधकता ५३८ ℃ पर्यंत पोहोचू शकते आणि स्टेनलेस स्टील मटेरियलमध्ये मजबूत गंज-प्रतिरोधक क्षमता असते. वेल्ड फिटिंगच्या वेल्डिंग टोकाचा बाह्य व्यास ट्यूबिंगच्या आकाराशी सुसंगत असतो आणि वेल्डिंगसाठी ट्यूबिंगसोबत जोडला जाऊ शकतो. वेल्डिंग कनेक्शनची विभागणी मेट्रिक प्रणाली आणि फ्रॅक्शनल प्रणालीमध्ये केली जाऊ शकते. फिटिंगच्या प्रकारांमध्ये युनियन, एल्बो, टी आणि क्रॉस यांचा समावेश आहे, जे विविध प्रकारच्या इन्स्टॉलेशन संरचनांशी जुळवून घेऊ शकतात.
नळी: यांत्रिक पॉलिशिंग, पिक्लिंग आणि इतर प्रक्रिया केल्यानंतर, ट्यूबिंगचा बाह्य पृष्ठभाग चमकदार आणि आतील पृष्ठभाग स्वच्छ असतो. कार्यरत दाब १२००० psi पर्यंत पोहोचू शकतो, कठीणपणा ९०HRB पेक्षा जास्त नसतो, फेरूलसोबतची जोडणी सुरळीत असते आणि सीलिंग विश्वसनीय असते, ज्यामुळे दाब सहन करण्याच्या प्रक्रियेदरम्यान गळती प्रभावीपणे रोखता येते. मेट्रिक आणि फ्रॅक्शनल सिस्टीममधील विविध आकार उपलब्ध आहेत आणि लांबी गरजेनुसार बनवून दिली जाऊ शकते.
सुई व्हॉल्व्ह: इन्स्ट्रुमेंट नीडल व्हॉल्व्ह बॉडीचे मटेरियल ASTM A182 मानकाचे आहे. फोर्जिंग प्रक्रियेमुळे याची रचना कॉम्पॅक्ट क्रिस्टलसारखी होते आणि यात स्क्रॅचला प्रतिकार करण्याची क्षमता जास्त असते, ज्यामुळे अधिक विश्वसनीय आणि वारंवार सीलिंग मिळते. शंकूच्या आकाराचा व्हॉल्व्ह कोर माध्यमाचा प्रवाह सतत आणि हळूवारपणे समायोजित करू शकतो. व्हॉल्व्हचे आयुष्य वाढवण्यासाठी व्हॉल्व्ह हेड आणि व्हॉल्व्ह सीट हे एक्सट्रूडेड सील आहेत. कॉम्पॅक्ट डिझाइनमुळे कमी जागेत इन्स्टॉलेशनची आवश्यकता पूर्ण होते, तसेच ते सहजपणे वेगळे करता येते, त्याची देखभाल करता येते आणि ते दीर्घकाळ टिकते.
बॉल व्हॉल्व्ह:व्हॉल्व्ह बॉडी एक-पीस, दोन-पीस, इंटिग्रल आणि इतर रचनांमध्ये उपलब्ध आहे. वरच्या बाजूला बटरफ्लाय स्प्रिंगच्या अनेक जोड्या बसवलेल्या आहेत, ज्यामुळे तीव्र कंपनांना प्रतिकार करता येतो. मेटल सीलिंग व्हॉल्व्ह सीट, कमी ओपनिंग आणि क्लोजिंग टॉर्क, विशेष पॅकिंग डिझाइन, गळतीरोधक, तीव्र गंजरोधक क्षमता, दीर्घ सेवा आयुष्य प्रदान केले आहे आणि विविध फ्लो पॅटर्न निवडता येतात.
प्रमाणबद्ध रिलीफ व्हॉल्व्ह: नावाप्रमाणेच, प्रोपोर्शनल रिलीफ व्हॉल्व्ह हे एक यांत्रिक संरक्षण उपकरण आहे, ज्याचा उघडण्याचा दाब निश्चित करता येतो. हे उच्च दाबाखाली काम करते आणि बॅक प्रेशरचा यावर कमी परिणाम होतो. जेव्हा सिस्टीमचा दाब वाढतो, तेव्हा व्हॉल्व्ह हळूहळू उघडून सिस्टीमचा दाब कमी करतो. जेव्हा सिस्टीमचा दाब निश्चित केलेल्या दाबापेक्षा कमी होतो, तेव्हा व्हॉल्व्ह त्वरीत पुन्हा बंद होतो, ज्यामुळे सिस्टीमच्या दाबाची स्थिरता सुरक्षितपणे सुनिश्चित होते. याचा आकार लहान असून देखभाल करणे सोयीचे असते.
बेलो-सील केलेला व्हॉल्व्ह: बेलो-सील्ड व्हॉल्व्हमध्ये अचूकपणे तयार केलेले धातूचे बेलो वापरले जातात, जे मजबूत गंज-प्रतिरोधक असून जागेवरील कामासाठी अधिक विश्वसनीय हमी देतात. व्हॉल्व्ह हेड न फिरणाऱ्या डिझाइनचे आहे आणि एक्सट्रूजन सील व्हॉल्व्हचे सेवा आयुष्य अधिक चांगल्या प्रकारे वाढवू शकते. प्रत्येक व्हॉल्व्ह हेलियम चाचणी उत्तीर्ण करतो, ज्यामुळे विश्वसनीय सीलिंग, गळती प्रतिबंध आणि सोयीस्कर स्थापना शक्य होते.
हायकेलॉककडे उत्पादनांची विस्तृत श्रेणी आणि संपूर्ण प्रकार उपलब्ध आहेत. ग्राहकांच्या गरजेनुसार ते सानुकूलित (कस्टमाइझ) देखील केले जाऊ शकते. त्यानंतर, अभियंते संपूर्ण स्थापनेच्या प्रक्रियेत मार्गदर्शन करतील आणि विक्रीनंतरची सेवा वेळेवर प्रतिसाद देईल. अणुऊर्जा उद्योगात वापरल्या जाणाऱ्या अधिक उत्पादनांविषयी चौकशीसाठी स्वागत आहे!
ऑर्डर करण्याच्या अधिक तपशिलांसाठी, कृपया निवड पहा.कॅटलॉगवरहिकेलोकची अधिकृत वेबसाइटनिवडीसंदर्भात तुम्हाला काही प्रश्न असल्यास, कृपया हायकेलॉकच्या २४-तास ऑनलाइन व्यावसायिक विक्री कर्मचाऱ्यांशी संपर्क साधा.
पोस्ट करण्याची वेळ: २५ मार्च २०२२