गंजरोधक सामग्रीची निवड कशी करावी

गुणवत्ता नियंत्रण उपाययोजना

विशिष्ट परिस्थितीत जवळजवळ प्रत्येक धातू गंजतो. जेव्हा द्रवाद्वारे धातूच्या अणूंचे ऑक्सिडीकरण होते, तेव्हा गंजण्याची प्रक्रिया घडते, ज्यामुळे धातूच्या पृष्ठभागावरील पदार्थाची झीज होते. यामुळे घटकांची जाडी कमी होते, जसे कीफेरूलआणि त्यामुळे त्यांमध्ये यांत्रिक बिघाड होण्याची शक्यता वाढते. अनेक प्रकारचे क्षरण होऊ शकते आणि प्रत्येक प्रकारच्या क्षरणामुळे धोका निर्माण होतो, म्हणून तुमच्या वापरासाठी सर्वोत्तम सामग्रीचे मूल्यांकन करणे महत्त्वाचे आहे.

जरी पदार्थांच्या रासायनिक रचनेचा गंज-प्रतिरोधकतेवर परिणाम होऊ शकतो, तरी पदार्थांमधील दोषांमुळे होणारे अपयश कमी करण्यासाठी वापरल्या जाणाऱ्या पदार्थांची एकूण गुणवत्ता हा सर्वात महत्त्वाच्या घटकांपैकी एक आहे. बारच्या पात्रतेपासून ते घटकांच्या अंतिम तपासणीपर्यंत, गुणवत्ता हा प्रत्येक टप्प्याचा अविभाज्य भाग असला पाहिजे.

सामग्री प्रक्रिया नियंत्रण आणि तपासणी

समस्या उद्भवण्यापूर्वीच त्या शोधून काढणे, हा त्या टाळण्याचा सर्वोत्तम मार्ग आहे. एक पद्धत म्हणजे, गंज रोखण्यासाठी पुरवठादार कठोर गुणवत्ता नियंत्रण उपाययोजना करतो याची खात्री करणे. याची सुरुवात प्रक्रिया नियंत्रण आणि बार स्टॉकच्या तपासणीपासून होते. याची तपासणी अनेक प्रकारे केली जाऊ शकते, जसे की सामग्रीच्या पृष्ठभागावर कोणताही दोष नाही याची डोळ्यांनी खात्री करण्यापासून ते सामग्रीची गंजण्याप्रती असलेली संवेदनशीलता तपासण्यासाठी विशेष चाचण्या करण्यापर्यंत.

पुरवठादार तुम्हाला एखाद्या सामग्रीची योग्यता पडताळण्यास मदत करू शकतात, त्याचा आणखी एक मार्ग म्हणजे त्या सामग्रीच्या रचनेतील विशिष्ट घटकांचे प्रमाण तपासणे. गंज-प्रतिरोध, मजबुती, वेल्डिंगक्षमता आणि लवचिकता यांसाठी, मिश्रधातूची रासायनिक रचना अनुकूल करणे हा पहिला टप्पा असतो. उदाहरणार्थ, 316 स्टेनलेस स्टीलमध्ये निकेल (Ni) आणि क्रोमियम (CR) चे प्रमाण ASTM इंटरनॅशनल (ASTM) मानक विनिर्देशात नमूद केलेल्या किमान आवश्यकतांपेक्षा जास्त असते, ज्यामुळे त्या सामग्रीला उत्तम गंज-प्रतिरोध मिळतो.

उत्पादन प्रक्रियेत

आदर्शपणे, पुरवठादाराने उत्पादन प्रक्रियेच्या प्रत्येक टप्प्यावर घटकांची तपासणी केली पाहिजे. योग्य उत्पादन सूचनांचे पालन केले जात आहे याची पडताळणी करणे, ही पहिली पायरी आहे. घटक तयार झाल्यानंतर, भाग योग्यरित्या बनवले गेले आहेत आणि त्यात कोणतेही दृश्य दोष किंवा कार्यक्षमतेत अडथळा आणू शकणारे इतर दोष नाहीत, याची पुढील प्रयोगांद्वारे पुष्टी केली पाहिजे. अतिरिक्त चाचण्यांद्वारे हे सुनिश्चित केले पाहिजे की घटक अपेक्षेप्रमाणे कार्य करतात आणि ते व्यवस्थित सीलबंद आहेत.


पोस्ट करण्याची वेळ: २२ फेब्रुवारी २०२२