வால்வுகளை இணைப்பதற்கான பொதுவான முறைகள்

வால்வு அசெம்பிளிக்கு மூன்று பொதுவான முறைகள் உள்ளன, அதாவது, முழுமையான பரிமாற்ற முறை, வரையறுக்கப்பட்ட பரிமாற்ற முறை, பழுதுபார்க்கும் முறை.

முழுமையான பரிமாற்ற முறை

முழுமையான பரிமாற்ற முறை மூலம் வால்வு ஒன்று சேர்க்கப்படும்போது, ​​வால்வின் ஒவ்வொரு பகுதியையும் பழுதுபார்ப்பு மற்றும் தேர்வு இல்லாமல் இணைக்க முடியும், மேலும் தயாரிப்பு ஒன்று சேர்க்கப்பட்ட பிறகு குறிப்பிட்ட தொழில்நுட்ப தேவைகளை பூர்த்தி செய்ய முடியும். இந்த நேரத்தில், பரிமாண துல்லியம் மற்றும் வடிவியல் சகிப்புத்தன்மையின் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்ய வடிவமைப்பு தேவைகளுக்கு ஏற்ப வால்வு பாகங்கள் முழுமையாக செயலாக்கப்பட வேண்டும். முழுமையான பரிமாற்ற முறையின் நன்மைகள்: அசெம்பிளி வேலை எளிமையானது மற்றும் சிக்கனமானது, உழைப்புக்கு அதிக அளவு திறன் தேவையில்லை, அசெம்பிளி செயல்முறையின் உற்பத்தி திறன் அதிகமாக உள்ளது, மேலும் அசெம்பிளி லைன் மற்றும் தொழில்முறை உற்பத்தியை ஒழுங்கமைப்பது எளிது. இருப்பினும், முற்றிலும் சொல்லப்போனால், முழுமையான மாற்று அசெம்பிளி ஏற்றுக்கொள்ளப்படும்போது, ​​பாகங்களின் இயந்திர துல்லியம் அதிகமாக இருக்க வேண்டும். இது குளோப் வால்வு, காசோலை வால்வு, பந்து வால்வு மற்றும் எளிய அமைப்பு மற்றும் சிறிய மற்றும் நடுத்தர விட்டம் கொண்ட பிற வால்வுகளுக்கு ஏற்றது.

வரையறுக்கப்பட்ட பரிமாற்ற முறை

வால்வு வரையறுக்கப்பட்ட பரிமாற்ற முறையால் இணைக்கப்படுகிறது, மேலும் முழு இயந்திரத்தையும் பொருளாதார துல்லியத்திற்கு ஏற்ப செயலாக்க முடியும். இணைக்கும் போது, ​​குறிப்பிட்ட சட்டசபை துல்லியத்தை அடைய சரிசெய்தல் மற்றும் இழப்பீட்டு விளைவுடன் ஒரு குறிப்பிட்ட அளவைத் தேர்ந்தெடுக்கலாம். தேர்வு முறையின் கொள்கை பழுதுபார்க்கும் முறையைப் போன்றது, ஆனால் இழப்பீட்டு வளையத்தின் அளவை மாற்றும் வழி வேறுபட்டது. முந்தையது, ஆபரணங்களைத் தேர்ந்தெடுப்பதன் மூலம் இழப்பீட்டு வளையத்தின் அளவை மாற்றுவதாகும், பிந்தையது, ஆபரணங்களை டிரிம் செய்வதன் மூலம் இழப்பீட்டு வளையத்தின் அளவை மாற்றுவதாகும். எடுத்துக்காட்டாக: கட்டுப்பாட்டு வால்வு வகை இரட்டை ராம் வெட்ஜ் கேட் வால்வின் மேல் கோர் மற்றும் சரிசெய்தல் கேஸ்கெட், பிளவு பந்து வால்வின் இரண்டு உடல்களுக்கு இடையே சரிசெய்யும் கேஸ்கெட் போன்றவை, சட்டசபை துல்லியத்துடன் தொடர்புடைய பரிமாணச் சங்கிலியில் இழப்பீட்டு பாகங்களாக சிறப்பு பாகங்களைத் தேர்ந்தெடுத்து, கேஸ்கெட்டின் தடிமனை சரிசெய்வதன் மூலம் தேவையான சட்டசபை துல்லியத்தை அடைவதாகும். வெவ்வேறு சூழ்நிலைகளில் நிலையான இழப்பீட்டு பாகங்களைத் தேர்ந்தெடுக்க முடியும் என்பதை உறுதி செய்வதற்காக, அசெம்பிளியின் போது ஹைட்ராலிக் கட்டுப்பாட்டு வால்வு மாதிரித் தேர்வுக்கு முன்கூட்டியே வெவ்வேறு தடிமன் மற்றும் அளவு கொண்ட வாஷர் மற்றும் ஷாஃப்ட் ஸ்லீவ் இழப்பீட்டு பாகங்களின் தொகுப்பை தயாரிப்பது அவசியம்.

பழுதுபார்க்கும் முறை

வால்வு பழுதுபார்க்கும் முறை மூலம் இணைக்கப்படுகிறது, பாகங்களை பொருளாதார துல்லியத்திற்கு ஏற்ப செயலாக்க முடியும், பின்னர் குறிப்பிட்ட அசெம்பிளி இலக்கை அடைய, ஒரு குறிப்பிட்ட அளவை சரிசெய்தல் மற்றும் இழப்பீட்டு விளைவுடன் அசெம்பிளி செய்யும் போது சரிசெய்ய முடியும். எடுத்துக்காட்டாக, வெட்ஜ் கேட் வால்வின் கேட் மற்றும் வால்வு உடல், பரிமாற்றத் தேவைகளை உணர்ந்து கொள்வதற்கான அதிக செயலாக்க செலவு காரணமாக, பெரும்பாலான உற்பத்தியாளர்கள் பழுதுபார்க்கும் செயல்முறையை ஏற்றுக்கொள்கிறார்கள். அதாவது, திறப்பு அளவைக் கட்டுப்படுத்த கேட் சீலிங் மேற்பரப்பின் இறுதி அரைப்பில், இறுதி சீலிங் தேவைகளை அடைய, வால்வு உடல் சீலிங் மேற்பரப்பின் திறப்பு அளவிற்கு ஏற்ப தட்டு பொருத்தப்பட வேண்டும். இந்த முறை தட்டு பொருத்தும் செயல்முறையை அதிகரிக்கிறது, ஆனால் முந்தைய செயலாக்க செயல்முறையின் பரிமாண துல்லியத் தேவைகளை பெரிதும் எளிதாக்குகிறது. சிறப்பு பணியாளர்களால் தட்டு பொருத்தும் செயல்முறையின் திறமையான செயல்பாடு ஒட்டுமொத்த உற்பத்தி செயல்திறனை பாதிக்காது. வால்வு அசெம்பிளி செயல்முறை: வால்வுகள் தனித்தனியாக ஒரு நிலையான தளத்தில் கூடியிருக்கின்றன. பாகங்கள் மற்றும் கூறுகளின் அசெம்பிளி மற்றும் வால்வுகளின் பொது அசெம்பிளி ஆகியவை அசெம்பிளி பட்டறையில் மேற்கொள்ளப்படுகின்றன, மேலும் தேவையான அனைத்து பாகங்கள் மற்றும் கூறுகளும் அசெம்பிளி தளத்திற்கு கொண்டு செல்லப்படுகின்றன. வழக்கமாக, எத்தனை குழு தொழிலாளர்கள் ஒரே நேரத்தில் பாகங்களை இணைப்பதற்கும் பொதுச் சபைக்கும் பொறுப்பாவார்கள், இது அசெம்பிளி சுழற்சியைக் குறைப்பது மட்டுமல்லாமல், சிறப்பு அசெம்பிளி கருவிகளைப் பயன்படுத்துவதையும் எளிதாக்குகிறது, மேலும் தொழிலாளர்களின் தொழில்நுட்ப நிலைக்கு குறைந்த தேவைகளைக் கொண்டுள்ளது.