வால்வுகளின் பொதுவான இணைப்பு முறைகள்

வால்வுகளைப் பொருத்துவதற்கு மூன்று பொதுவான முறைகள் உள்ளன, அவை: முழுமையான மாற்று முறை, வரையறுக்கப்பட்ட மாற்று முறை மற்றும் பழுதுபார்க்கும் முறை.

முழுமையான பரிமாற்ற முறை

முழுமையான மாற்று முறையில் வால்வு பொருத்தப்படும்போது, ​​வால்வின் ஒவ்வொரு பாகத்தையும் எந்தவித பழுதுபார்ப்பும் தேர்வும் இன்றி பொருத்த முடியும், மேலும் பொருத்திய பிறகு அந்தத் தயாரிப்பு குறிப்பிட்ட தொழில்நுட்பத் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்யும். இந்த நேரத்தில், பரிமாணத் துல்லியம் மற்றும் வடிவியல் சகிப்புத்தன்மை ஆகியவற்றின் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்ய, வால்வின் பாகங்கள் வடிவமைப்புத் தேவைகளுக்கு முழுமையாக இணங்கச் செயலாக்கப்பட வேண்டும். முழுமையான மாற்று முறையின் நன்மைகள்: பொருத்தும் பணி எளிமையானது மற்றும் சிக்கனமானது, தொழிலாளர்களுக்கு அதிகத் திறன் தேவையில்லை, பொருத்தும் செயல்முறையின் உற்பத்தித் திறன் அதிகமாக உள்ளது, மேலும் பொருத்தும் வரிசையை ஒழுங்கமைப்பதும் தொழில்முறை உற்பத்தியும் எளிதானது. இருப்பினும், முழுமையாகப் பொருத்தும் முறை பின்பற்றப்படும்போது, ​​பாகங்களின் இயந்திர வேலைப்பாடு துல்லியம் அதிகமாக இருக்க வேண்டும். இது குளோப் வால்வு, செக் வால்வு, பால் வால்வு மற்றும் எளிய அமைப்பு, சிறிய மற்றும் நடுத்தர விட்டம் கொண்ட பிற வால்வுகளுக்கு ஏற்றது.

வரையறுக்கப்பட்ட பரிமாற்ற முறை

வால்வு, வரையறுக்கப்பட்ட மாற்று முறை மூலம் பொருத்தப்படுகிறது, மேலும் முழு இயந்திரத்தையும் சிக்கனமான துல்லியத்திற்கு ஏற்ப செயலாக்க முடியும். பொருத்தும் போது, ​​குறிப்பிட்ட பொருத்தும் துல்லியத்தை அடைவதற்காக, சரிசெய்தல் மற்றும் ஈடுசெய்யும் விளைவு கொண்ட ஒரு குறிப்பிட்ட அளவைத் தேர்ந்தெடுக்கலாம். தேர்வு முறையின் கொள்கை, பழுதுபார்க்கும் முறையைப் போன்றதே, ஆனால் ஈடுசெய்யும் வளையத்தின் அளவை மாற்றும் விதம் வேறுபட்டது. முந்தையது, துணைக்கருவிகளைத் தேர்ந்தெடுப்பதன் மூலம் ஈடுசெய்யும் வளையத்தின் அளவை மாற்றுவதாகும், அதேசமயம் பிந்தையது, துணைக்கருவிகளை ஒழுங்குபடுத்துவதன் மூலம் ஈடுசெய்யும் வளையத்தின் அளவை மாற்றுவதாகும். எடுத்துக்காட்டாக: கட்டுப்பாட்டு வால்வு வகை இரட்டை ராம் வெட்ஜ் கேட் வால்வின் மேல் மையப்பகுதி மற்றும் சரிசெய்யும் கேஸ்கெட், ஸ்பிலிட் பால் வால்வின் இரண்டு பாகங்களுக்கு இடையேயான சரிசெய்யும் கேஸ்கெட் போன்றவற்றில், பொருத்தும் துல்லியத்துடன் தொடர்புடைய பரிமாணச் சங்கிலியில் சிறப்புப் பாகங்களை ஈடுசெய்யும் பாகங்களாகத் தேர்ந்தெடுத்து, கேஸ்கெட்டின் தடிமனைச் சரிசெய்வதன் மூலம் தேவையான பொருத்தும் துல்லியத்தை அடைய வேண்டும். வெவ்வேறு சூழ்நிலைகளில் நிலையான ஈடுசெய்யும் பாகங்களைத் தேர்ந்தெடுக்க முடியும் என்பதை உறுதி செய்வதற்காக, பொருத்தும் போது ஹைட்ராலிக் கட்டுப்பாட்டு வால்வு மாதிரித் தேர்விற்காக, வெவ்வேறு தடிமன் மற்றும் அளவு கொண்ட வாஷர் மற்றும் ஷாஃப்ட் ஸ்லீவ் ஈடுசெய்யும் பாகங்களின் ஒரு தொகுப்பை முன்கூட்டியே தயாரிப்பது அவசியம்.

பழுதுபார்க்கும் முறை

வால்வு பழுதுபார்க்கும் முறையில் பொருத்தப்படுகிறது. அதன் பாகங்கள் சிக்கனமான துல்லியத்திற்கு ஏற்ப பதப்படுத்தப்பட்டு, பின்னர் பொருத்தும்போதே சரிசெய்தல் மற்றும் ஈடுசெய்யும் விளைவுகளுடன் ஒரு குறிப்பிட்ட அளவு பழுதுபார்க்கப்படுகிறது. இதன் மூலம் குறிப்பிட்ட பொருத்தும் இலக்கை அடைய முடியும். உதாரணமாக, வெட்ஜ் கேட் வால்வின் கேட் மற்றும் வால்வு பாடியைப் பொறுத்தவரை, மாற்றுத் தேவைகளை நிறைவேற்றுவதற்கான அதிக செயலாக்கச் செலவின் காரணமாக, பெரும்பாலான உற்பத்தியாளர்கள் பழுதுபார்க்கும் செயல்முறையைப் பின்பற்றுகின்றனர். அதாவது, திறப்பின் அளவைக் கட்டுப்படுத்த கேட் சீலிங் மேற்பரப்பின் இறுதி அரைப்பின்போது, ​​வால்வு பாடி சீலிங் மேற்பரப்பின் திறப்பு அளவிற்கு ஏற்ப பிளேட் பொருத்தப்பட வேண்டும். இதன் மூலம் இறுதி சீலிங் தேவைகளை அடைய முடியும். இந்த முறை பிளேட் பொருத்தும் செயல்முறையை அதிகரிக்கிறது, ஆனால் முந்தைய செயலாக்க செயல்முறையின் பரிமாணத் துல்லியத் தேவைகளை பெரிதும் எளிதாக்குகிறது. சிறப்புப் பணியாளர்களால் பிளேட் பொருத்தும் செயல்முறையைத் திறமையாக இயக்குவது ஒட்டுமொத்த உற்பத்தித் திறனைப் பாதிக்காது. வால்வு பொருத்தும் செயல்முறை: வால்வுகள் ஒரு குறிப்பிட்ட இடத்தில் தனித்தனியாகப் பொருத்தப்படுகின்றன. பாகங்கள் மற்றும் கூறுகளின் பொருத்துதல் மற்றும் வால்வுகளின் பொதுவான பொருத்துதல் ஆகியவை பொருத்தும் பட்டறையில் மேற்கொள்ளப்படுகின்றன, மேலும் தேவையான அனைத்து பாகங்களும் கூறுகளும் பொருத்தும் இடத்திற்குக் கொண்டு செல்லப்படுகின்றன. வழக்கமாக, பாகங்களைப் பொருத்துதல் மற்றும் பொதுவான ஒருங்கிணைப்பு ஆகிய இரண்டிற்கும் ஒரே நேரத்தில் பல தொழிலாளர் குழுக்கள் பொறுப்பேற்பதால், ஒருங்கிணைப்புச் சுழற்சி காலம் குறைவது மட்டுமல்லாமல், சிறப்பு ஒருங்கிணைப்புக் கருவிகளின் பயன்பாட்டையும் இது எளிதாக்குகிறது, மேலும் தொழிலாளர்களின் தொழில்நுட்பத் திறனுக்கான தேவைகளும் குறைவாகவே உள்ளன.