அரிப்பை எதிர்க்கும் பொருளை எவ்வாறு தேர்ந்தெடுப்பது

தரக் கட்டுப்பாட்டு நடவடிக்கைகள்

கிட்டத்தட்ட எல்லா உலோகங்களும் சில குறிப்பிட்ட சூழ்நிலைகளில் அரிப்புக்கு உள்ளாகின்றன. திரவத்தால் உலோக அணுக்கள் ஆக்ஸிஜனேற்றம் அடையும்போது, ​​அரிப்பு ஏற்பட்டு, உலோகப் பரப்பில் பொருள் இழப்பு உண்டாகிறது. இது போன்ற கூறுகளின் தடிமனைக் குறைக்கிறது.ஃபெர்ரூல்கள்மேலும் இது அவற்றை இயந்திரக் கோளாறுகளுக்கு ஆளாகும் வாய்ப்பை அதிகரிக்கிறது. பல வகையான அரிப்புகள் ஏற்படலாம், மேலும் ஒவ்வொரு வகை அரிப்பும் ஒரு அச்சுறுத்தலை ஏற்படுத்துகிறது, எனவே உங்கள் பயன்பாட்டிற்கு சிறந்த பொருளை மதிப்பிடுவது முக்கியம்.

பொருட்களின் வேதியியல் கலவை அரிப்புத் தடுப்புத் திறனைப் பாதிக்கக்கூடும் என்றாலும், பொருள் குறைபாடுகளால் ஏற்படும் பழுதைக் குறைப்பதற்கான மிக முக்கியமான காரணிகளில் ஒன்று, பயன்படுத்தப்படும் பொருட்களின் ஒட்டுமொத்தத் தரமே ஆகும். கம்பியின் தகுதி நிர்ணயம் முதல் பாகங்களின் இறுதி ஆய்வு வரை, தரம் என்பது ஒவ்வொரு கட்டத்திலும் ஒரு ஒருங்கிணைந்த பகுதியாக இருக்க வேண்டும்.

பொருள் செயல்முறை கட்டுப்பாடு மற்றும் ஆய்வு

பிரச்சனைகள் ஏற்படுவதற்கு முன்பே அவற்றைக் கண்டறிவதே, அவற்றைத் தடுப்பதற்கான சிறந்த வழியாகும். அரிப்பைத் தடுப்பதற்காக, விநியோகஸ்தர் கடுமையான தரக்கட்டுப்பாட்டு நடவடிக்கைகளை மேற்கொள்வதை உறுதி செய்வது ஒரு முறையாகும். இது செயல்முறைக் கட்டுப்பாடு மற்றும் கம்பிக் கூறுகளை ஆய்வு செய்வதில் இருந்து தொடங்குகிறது. பொருளின் மேற்பரப்பில் எந்தக் குறைபாடுகளும் இல்லை என்பதைப் பார்வை மூலம் உறுதி செய்வதிலிருந்து, அரிப்புக்கு அப்பொருளின் உணர்திறனைக் கண்டறிய சிறப்புப் சோதனைகளை நடத்துவது வரை, இதை பல வழிகளில் ஆய்வு செய்யலாம்.

ஒரு பொருளின் பொருத்தத்தை சரிபார்க்க வழங்குநர்கள் உங்களுக்கு உதவக்கூடிய மற்றொரு வழி, அப்பொருளின் கலவையில் உள்ள குறிப்பிட்ட தனிமங்களின் உள்ளடக்கத்தைச் சரிபார்ப்பதாகும். அரிப்பு எதிர்ப்பு, வலிமை, பற்றவைப்புத் திறன் மற்றும் நீளும் தன்மை ஆகியவற்றைப் பொறுத்தவரை, உலோகக் கலவையின் வேதியியல் கலவையை மேம்படுத்துவதே தொடக்கப் புள்ளியாகும். உதாரணமாக, 316 துருப்பிடிக்காத எஃகில் உள்ள நிக்கல் (Ni) மற்றும் குரோமியம் (CR) ஆகியவற்றின் உள்ளடக்கம், ASTM இன்டர்நேஷனல் (ASTM) தரநிலை விவரக்குறிப்பில் குறிப்பிடப்பட்டுள்ள குறைந்தபட்ச தேவைகளை விட அதிகமாக உள்ளது, இது அப்பொருளுக்கு சிறந்த அரிப்பு எதிர்ப்பை அளிக்கிறது.

உற்பத்தி செயல்பாட்டில்

சிறந்தபட்சமாக, வழங்குநர் உற்பத்திச் செயல்முறையின் ஒவ்வொரு கட்டத்திலும் பாகங்களை ஆய்வு செய்ய வேண்டும். சரியான உற்பத்தி வழிமுறைகள் பின்பற்றப்படுகின்றனவா என்பதைச் சரிபார்ப்பதே முதல் படியாகும். பாகங்களைத் தயாரித்த பிறகு, அவை சரியாக உருவாக்கப்பட்டுள்ளனவா என்பதையும், செயல்திறனைத் தடுக்கக்கூடிய காட்சிப் பிழைகளோ அல்லது பிற குறைபாடுகளோ இல்லை என்பதையும் மேலதிக சோதனைகள் உறுதிப்படுத்த வேண்டும். பாகங்கள் எதிர்பார்த்தபடி செயல்படுகின்றனவா என்பதையும், அவை நன்கு மூடப்பட்டுள்ளனவா என்பதையும் கூடுதல் சோதனைகள் உறுதி செய்ய வேண்டும்.