அரிப்பை எதிர்க்கும் பொருளை எவ்வாறு தேர்வு செய்வது

தரக் கட்டுப்பாட்டு நடவடிக்கைகள்

கிட்டத்தட்ட ஒவ்வொரு உலோகமும் சில நிபந்தனைகளின் கீழ் அரிப்புக்கு ஆளாகிறது. உலோக அணுக்கள் திரவத்தால் ஆக்ஸிஜனேற்றப்படும்போது, ​​அரிப்பு ஏற்படும், இதன் விளைவாக உலோக மேற்பரப்பில் பொருள் இழப்பு ஏற்படுகிறது. இது போன்ற கூறுகளின் தடிமன் குறைகிறதுஃபெரூல்கள்மேலும் அவை இயந்திர செயலிழப்புக்கு ஆளாகின்றன. பல வகையான அரிப்புகள் ஏற்படலாம், மேலும் ஒவ்வொரு வகை அரிப்பும் அச்சுறுத்தலை ஏற்படுத்துகிறது, எனவே உங்கள் பயன்பாட்டிற்கான சிறந்த பொருளை மதிப்பீடு செய்வது முக்கியம்.

பொருட்களின் வேதியியல் கலவை அரிப்பு எதிர்ப்பை பாதிக்கலாம் என்றாலும், பொருள் குறைபாடுகளால் ஏற்படும் தோல்வியைக் குறைப்பதற்கான மிக முக்கியமான காரணிகளில் ஒன்று பயன்படுத்தப்படும் பொருட்களின் ஒட்டுமொத்த தரம் ஆகும். பட்டை தகுதி முதல் கூறுகளின் இறுதி ஆய்வு வரை, தரம் ஒவ்வொரு இணைப்பிலும் ஒரு ஒருங்கிணைந்த பகுதியாக இருக்க வேண்டும்.

பொருள் செயல்முறை கட்டுப்பாடு மற்றும் ஆய்வு

பிரச்சனைகளைத் தடுப்பதற்கான சிறந்த வழி, அவை ஏற்படுவதற்கு முன்பே அவற்றைக் கண்டுபிடிப்பதாகும். அரிப்பைத் தடுக்க சப்ளையர் கடுமையான தரக் கட்டுப்பாட்டு நடவடிக்கைகளை எடுப்பதை உறுதிசெய்வது ஒரு முறையாகும். அது செயல்முறை கட்டுப்பாடு மற்றும் பார் ஸ்டாக்கை ஆய்வு செய்வதிலிருந்து தொடங்குகிறது. பொருள் எந்த மேற்பரப்பு குறைபாடுகளிலிருந்தும் விடுபட்டுள்ளது என்பதை பார்வைக்கு உறுதி செய்வதிலிருந்து, அரிப்புக்கான பொருளின் உணர்திறனைக் கண்டறிய சிறப்பு சோதனைகளை நடத்துவது வரை பல வழிகளில் இதை ஆய்வு செய்யலாம்.

ஒரு பொருளின் பொருத்தத்தை சரிபார்க்க சப்ளையர்கள் உங்களுக்கு உதவக்கூடிய மற்றொரு வழி, பொருளின் கலவையில் உள்ள குறிப்பிட்ட கூறுகளின் உள்ளடக்கத்தைச் சரிபார்ப்பதாகும். அரிப்பு எதிர்ப்பு, வலிமை, பற்றவைப்பு மற்றும் நீர்த்துப்போகும் தன்மைக்கு, தொடக்கப் புள்ளி அலாய்வின் வேதியியல் கலவையை மேம்படுத்துவதாகும். எடுத்துக்காட்டாக, 316 துருப்பிடிக்காத எஃகில் நிக்கல் (Ni) மற்றும் குரோமியம் (CR) ஆகியவற்றின் உள்ளடக்கம் ASTM சர்வதேச (ASTM) தரநிலை விவரக்குறிப்பில் குறிப்பிடப்பட்டுள்ள குறைந்தபட்ச தேவைகளை விட அதிகமாக உள்ளது, இது பொருளை சிறந்த அரிப்பு எதிர்ப்பைக் கொண்டுள்ளது.

உற்பத்தி செயல்பாட்டில்

வெறுமனே, சப்ளையர் உற்பத்தி செயல்முறையின் ஒவ்வொரு கட்டத்திலும் கூறுகளை ஆய்வு செய்ய வேண்டும். முதல் படி சரியான உற்பத்தி வழிமுறைகள் பின்பற்றப்படுகின்றனவா என்பதை சரிபார்க்க வேண்டும். கூறுகளை தயாரித்த பிறகு, மேலும் சோதனைகள் பாகங்கள் சரியாக செய்யப்பட்டுள்ளன என்பதையும், செயல்திறனுக்கு இடையூறாக இருக்கும் காட்சி குறைபாடுகள் அல்லது பிற குறைபாடுகள் எதுவும் இல்லை என்பதையும் உறுதிப்படுத்த வேண்டும். கூடுதல் சோதனைகள் கூறுகள் எதிர்பார்த்தபடி செயல்படுகின்றன என்பதையும் நன்கு சீல் வைக்கப்பட்டுள்ளன என்பதையும் உறுதி செய்ய வேண்டும்.