வால்வு கேஸ்கெட் மற்றும் பேக்கிங் சீலை பாதிக்கும் ஏழு காரணிகள்

1.சீலிங் மேற்பரப்பின் மேற்பரப்பு நிலை:சீல் செய்யும் மேற்பரப்பின் வடிவம் மற்றும் மேற்பரப்பு கடினத்தன்மை சீல் செய்யும் செயல்திறனில் ஒரு குறிப்பிட்ட தாக்கத்தை ஏற்படுத்துகிறது, மேலும் மென்மையான மேற்பரப்பு சீல் செய்வதற்கு உகந்தது. மென்மையான கேஸ்கெட் மேற்பரப்பு நிலைக்கு உணர்திறன் கொண்டதல்ல, ஏனெனில் இது சிதைப்பது எளிது, அதே நேரத்தில் கடினமான கேஸ்கெட் மேற்பரப்பு நிலையில் பெரும் தாக்கத்தை ஏற்படுத்துகிறது.

2. சீல் செய்யும் மேற்பரப்பின் தொடர்பு அகலம்:சீலிங் மேற்பரப்புக்கும் இடையே உள்ள தொடர்பு அகலம் அதிகமாகும்கேஸ்கெட்அல்லது பேக்கிங், திரவ கசிவின் பாதை நீளமாகவும், ஓட்ட எதிர்ப்பின் இழப்பு அதிகமாகவும் இருப்பதால், இது சீல் செய்வதற்கு உகந்ததாகும். ஆனால் அதே அழுத்தும் விசையின் கீழ், தொடர்பு அகலம் பெரியதாக இருந்தால், சீல் அழுத்தம் குறைவாக இருக்கும். எனவே, முத்திரையின் பொருளுக்கு ஏற்ப பொருத்தமான தொடர்பு அகலத்தைக் கண்டறிய வேண்டும்.

3. திரவ பண்புகள்:திரவத்தின் பாகுத்தன்மை, பொதி மற்றும் கேஸ்கெட்டின் சீல் செயல்திறனில் பெரும் தாக்கத்தை ஏற்படுத்துகிறது. அதிக பாகுத்தன்மை கொண்ட திரவம் அதன் மோசமான திரவத்தன்மை காரணமாக மூடுவது எளிது. திரவத்தின் பாகுத்தன்மை வாயுவை விட மிக அதிகமாக உள்ளது, எனவே திரவத்தை வாயுவை விட மூடுவது எளிது. நிறைவுற்ற நீராவி, மிகைப்படுத்தப்பட்ட நீராவியை மூடுவது எளிது, ஏனெனில் அது நீர்த்துளிகளை ஒடுக்கி, சீல் மேற்பரப்புகளுக்கு இடையில் கசிவு சேனலைத் தடுக்கும். திரவத்தின் மூலக்கூறு அளவு பெரியதாக இருந்தால், குறுகிய சீல் இடைவெளியால் அதைத் தடுப்பது எளிது, எனவே அதை மூடுவது எளிது. சீல் பொருளுக்கு திரவத்தின் ஈரப்பதம் சீல் மீது ஒரு குறிப்பிட்ட செல்வாக்கைக் கொண்டுள்ளது. ஊடுருவ எளிதான திரவம், கேஸ்கெட் மற்றும் பேக்கிங்கில் உள்ள நுண்துளைகளின் தந்துகி செயல்பாட்டின் காரணமாக கசிவது எளிது.

4. திரவ வெப்பநிலை:வெப்பநிலை திரவத்தின் பாகுத்தன்மையை பாதிக்கிறது, இதனால் சீலிங் செயல்திறன் பாதிக்கப்படுகிறது. வெப்பநிலை அதிகரிப்புடன், திரவத்தின் பாகுத்தன்மை குறைகிறது மற்றும் வாயுவின் பாகுத்தன்மை அதிகரிக்கிறது. மறுபுறம், வெப்பநிலை மாற்றம் பெரும்பாலும் சீலிங் கூறுகளின் சிதைவுக்கு வழிவகுக்கிறது, இது கசிவை ஏற்படுத்த எளிதானது.

5. கேஸ்கெட் மற்றும் பேக்கிங்கின் பொருள்:மென்மையான பொருள் முன் ஏற்றுதலின் செயல்பாட்டின் கீழ் மீள் அல்லது பிளாஸ்டிக் சிதைவை உருவாக்குவது எளிது, இதனால் திரவ கசிவின் சேனலைத் தடுக்கிறது, இது சீல் செய்வதற்கு உகந்தது; இருப்பினும், மென்மையான பொருள் பொதுவாக உயர் அழுத்த திரவத்தின் செயல்பாட்டைத் தாங்காது. சீல் செய்யும் பொருட்களின் அரிப்பு எதிர்ப்பு, வெப்ப எதிர்ப்பு, சுருக்கத்தன்மை மற்றும் ஹைட்ரோஃபிலிசிட்டி ஆகியவை சீல் செய்வதில் ஒரு குறிப்பிட்ட செல்வாக்கைக் கொண்டுள்ளன.

6. சீலிங் மேற்பரப்பு குறிப்பிட்ட அழுத்தம்:சீலிங் மேற்பரப்புகளுக்கு இடையில் அலகு தொடர்பு மேற்பரப்பில் உள்ள இயல்பான விசை சீலிங் குறிப்பிட்ட அழுத்தம் என்று அழைக்கப்படுகிறது. சீலிங் மேற்பரப்பு குறிப்பிட்ட அழுத்தத்தின் அளவு கேஸ்கெட் அல்லது பேக்கிங்கின் சீலிங் செயல்திறனை பாதிக்கும் ஒரு முக்கிய காரணியாகும். வழக்கமாக, சீலிங் தொடர்பு மேற்பரப்புகளுக்கு இடையிலான இடைவெளியைக் குறைக்க அல்லது நீக்கவும், திரவம் கடந்து செல்வதைத் தடுக்கவும், சீலிங் நோக்கத்தை அடைய, சீலை சிதைக்க முன் இறுக்கும் சக்தியைப் பயன்படுத்துவதன் மூலம் சீலிங் மேற்பரப்பில் ஒரு குறிப்பிட்ட குறிப்பிட்ட அழுத்தம் உருவாக்கப்படுகிறது. திரவ அழுத்தத்தின் விளைவு சீலிங் மேற்பரப்பின் குறிப்பிட்ட அழுத்தத்தை மாற்றும் என்பதை சுட்டிக்காட்ட வேண்டும். சீலிங் மேற்பரப்பின் குறிப்பிட்ட அழுத்தத்தின் அதிகரிப்பு சீலிங்கிற்கு நன்மை பயக்கும் என்றாலும், அது சீலிங் பொருளின் வெளியேற்ற வலிமையால் வரையறுக்கப்படுகிறது; டைனமிக் சீலுக்கு, சீலிங் மேற்பரப்பின் குறிப்பிட்ட அழுத்தத்தின் அதிகரிப்பு உராய்வு எதிர்ப்பின் தொடர்புடைய அதிகரிப்பையும் ஏற்படுத்தும்.

7. வெளிப்புற நிலைமைகளின் தாக்கம்:குழாய் அமைப்பின் அதிர்வு, இணைக்கும் கூறுகளின் சிதைவு, நிறுவல் நிலை விலகல் மற்றும் பிற காரணங்கள் சீல்களில் கூடுதல் விசையை உருவாக்கும், இது சீல்களில் பாதகமான விளைவுகளை ஏற்படுத்தும். குறிப்பாக அதிர்வு சீலிங் மேற்பரப்புகளுக்கு இடையிலான சுருக்க விசையை அவ்வப்போது மாற்றும், மேலும் இணைக்கும் போல்ட்களை தளர்த்தும், இதன் விளைவாக சீல் தோல்வியடையும். அதிர்வுக்கான காரணம் வெளிப்புறமாகவோ அல்லது உட்புறமாகவோ இருக்கலாம். சீலை நம்பகமானதாக மாற்ற, மேலே உள்ள காரணிகளை நாம் தீவிரமாகக் கருத்தில் கொள்ள வேண்டும், மேலும் சீலிங் கேஸ்கெட் மற்றும் பேக்கிங்கின் உற்பத்தி மற்றும் தேர்வு மிகவும் முக்கியமானது.