ఫెర్రుల్ యొక్క సరైన తయారీ యొక్క ప్రాముఖ్యత!
దాదాపు అన్ని శుద్ధి కర్మాగారాలలో, ముఖ్యమైన కనెక్షన్లు అధిక-నాణ్యత గొట్టాలు మరియు అధిక-ఖచ్చితమైన ఫెర్రూల్ జాయింట్లతో తయారు చేయబడతాయి. మీరు కనెక్షన్ను ఉత్తమ స్థితిలో ఉంచాలనుకుంటే, మీరు ట్యూబ్ యొక్క పదార్థం, పరిమాణం, గోడ మందం, పదార్థ లక్షణాలు, అప్లికేషన్ దృశ్యాలు మరియు మొదలైన అనేక వేరియబుల్స్ ప్రభావాన్ని పరిగణించాలి.
రిఫైనరీ నిర్వహణ సిబ్బంది మొత్తం ప్లాంట్ యొక్క అధిక-నాణ్యత కనెక్షన్ను నిర్ధారించడానికి సరైన పద్ధతులు మరియు సాధనాలను నేర్చుకోగలరని, ప్రావీణ్యం పొందగలరని మరియు ఉపయోగించగలరని ఎలా నిర్ధారించుకోవాలి?
వైఫల్యానికి సాధారణ కారణాలను గుర్తించండి
ద్రవ వ్యవస్థ లీకేజీకి ప్రధాన కారణాలలో ఒకటి ట్యూబ్ ప్రీట్రీట్మెంట్ సరిగ్గా లేకపోవడం. ఉదాహరణకు, ట్యూబ్ నిలువుగా కత్తిరించబడకపోవడం వల్ల వాలుగా కట్ ఎండ్ ఫేస్ ఏర్పడుతుంది. లేదా, ట్యూబ్ను కత్తిరించిన తర్వాత, ఎండ్ ఫేస్లోని బర్ర్స్ ఫైల్ చేయబడవు. ట్యూబ్ చివరను కత్తిరించడానికి హ్యాక్సాను ఉపయోగించడం మరియు దానిని ఫైల్ చేయడం కొంచెం అనవసరంగా అనిపించినప్పటికీ, అనేక సిస్టమ్ వైఫల్యాల డేటాను అధ్యయనం చేసిన తర్వాత, చాలా వైఫల్యాలు వివరాలలో నిర్లక్ష్యం కారణంగా ఉన్నాయని మేము కనుగొన్నాము. భవిష్యత్తులో సిస్టమ్ వైఫల్యాలను నివారించడానికి, ట్యూబ్ యొక్క ప్రీట్రీట్మెంట్ మరియు ఇన్స్టాలేషన్పై ఎక్కువ సమయం కేటాయించండి, తద్వారా సరైన ఆపరేషన్ను నిర్ధారించండి.
ద్రవ వ్యవస్థ యొక్క వైఫల్య రేటును తగ్గించడానికి, పూర్తి సాధనాలను కలిగి ఉండటమే కాకుండా, సంస్థాపనా ప్రక్రియలో సులభంగా విస్మరించబడే వివరాలపై కూడా శ్రద్ధ వహించాలి. ఉదాహరణకు, ఈ క్రింది రెండు సాధారణ కారణాలు సులభంగా విస్మరించబడతాయి:
• సరికాని యాక్సెస్ హ్యాండ్లింగ్, ఫలితంగా ట్యూబ్ పై గీతలు, పగుళ్లు లేదా డెంట్లు ఏర్పడతాయి.
కట్టింగ్ భాగాలపై ఉన్న బర్ర్స్ లేదా గీతలను సరిగ్గా పరిష్కరించకపోతే, మిగిలిన ట్యూబ్ను రాక్కి తిరిగి జారండి, ఇది రాక్లోని ట్యూబ్ను గీతలు పడేలా చేస్తుంది; ట్యూబ్ను రాక్ నుండి సగం వరకు బయటకు లాగితే, ఒక చివర నేలను తాకితే, ట్యూబ్ డెంట్లకు గురయ్యే అవకాశం ఉంది; ట్యూబ్ను నేరుగా నేలపైకి లాగితే, ట్యూబ్ యొక్క ఉపరితలం గీతలు పడవచ్చు.
• సరికాని ట్యూబింగ్ ప్రీట్రీట్మెంట్, ట్యూబింగ్ ని నిలువుగా కత్తిరించకపోవడం లేదా చివరన ఉన్న బర్ర్స్ ని తొలగించకపోవడం.
హ్యాక్సా లేదా కటింగ్సాధనంగొట్టాలను కత్తిరించడానికి ప్రత్యేకంగా రూపొందించబడినది అవసరం.
పోస్ట్ సమయం: ఫిబ్రవరి-23-2022