Makinenin tamamı en temel birimdir.valfMontaj işlemi, vana parçalarını oluşturan çeşitli parçalardan (vana kapağı, vana diski vb.) oluşur. Birkaç parçanın bir araya getirilmesi işlemine bileşen montajı, birkaç parça ve bileşenin bir araya getirilmesi işlemine ise komple montaj denir. Montaj işlemi, ürün kalitesi üzerinde büyük bir etkiye sahiptir. Tasarım doğru ve parçalar nitelikli olsa bile, montaj yanlış yapılırsa vana, yönetmeliklerin gerekliliklerini karşılamaz ve hatta sızıntıya yol açabilir.
Vana montajı için üç yaygın yöntem vardır: tam değiştirme yöntemi, sınırlı değiştirme yöntemi ve onarım yöntemi.
Tam değişim yöntemi
Vana, komple değiştirme yöntemiyle monte edildiğinde, vananın her parçası herhangi bir onarım veya seçime gerek kalmadan monte edilebilir ve ürün, montajdan sonra belirtilen teknik gereksinimleri karşılayabilir. Bu durumda, vana parçalarının boyutsal doğruluk ve geometrik tolerans gereksinimlerini karşılamak için tasarım gereksinimlerine tamamen uygun olarak işlenmesi gerekir. Komple değiştirme yönteminin avantajları şunlardır: montaj işi basit ve ekonomiktir, işçilik yüksek beceri gerektirmez, montaj sürecinin üretim verimliliği yüksektir ve montaj hattının ve profesyonel üretimin organize edilmesi kolaydır. Bununla birlikte, kesin olarak söylemek gerekirse, komple değiştirme montajı benimsendiğinde, parçaların işleme hassasiyetinin daha yüksek olması gerekir. Basit yapıya ve küçük ve orta çapa sahip küresel vana, çek valf, bilyalı vana ve diğer vanalar için uygundur.
Sınırlı değişim yöntemi
Valf, sınırlı değiştirme yöntemiyle monte edilir ve tüm makine ekonomik hassasiyete göre işlenebilir. Montaj sırasında, belirtilen montaj hassasiyetini elde etmek için ayar ve dengeleme etkisine sahip belirli bir boyut seçilebilir. Seçim yönteminin prensibi, onarım yöntemiyle aynıdır, ancak dengeleme halkasının boyutunun değiştirilme şekli farklıdır. Birincisi, aksesuarlar seçilerek dengeleme halkasının boyutu değiştirilirken, ikincisi aksesuarlar kesilerek dengeleme halkasının boyutu değiştirilir. Örneğin: kontrol vanası tipi çift pistonlu kama sürgülü vananın üst çekirdeği ve ayar contası, bölünmüş küresel vananın iki gövdesi arasındaki ayar contası vb., montaj hassasiyetiyle ilgili boyut zincirinde dengeleme parçaları olarak özel parçalar seçilir ve contanın kalınlığı ayarlanarak gerekli montaj hassasiyeti elde edilir. Sabit dengeleme parçalarının farklı durumlarda seçilebilmesini sağlamak için, montaj sırasında hidrolik kontrol vanası model seçimi için önceden farklı kalınlık ve boyutta bir takım pul ve şaft kovanı dengeleme parçası üretilmesi gereklidir.
Onarım yöntemi
Vana, onarım yöntemiyle monte edilir; parçalar ekonomik hassasiyete göre işlenebilir ve daha sonra montaj sırasında belirli bir boyutta ayarlama ve telafi etkisiyle onarım yapılarak belirtilen montaj hedefine ulaşılabilir. Örneğin, kama tipi vananın sürgüsü ve gövdesi, değiştirme gereksinimlerinin gerçekleştirilmesinin yüksek işleme maliyeti nedeniyle çoğu üretici onarım sürecini benimser. Yani, açıklık boyutunu kontrol etmek için sürgü sızdırmazlık yüzeyinin son taşlamasında, plaka, vana gövdesi sızdırmazlık yüzeyinin açıklık boyutuna göre eşleştirilmelidir, böylece nihai sızdırmazlık gereksinimleri karşılanır. Bu yöntem, plaka eşleştirme sürecini artırır, ancak önceki işleme sürecinin boyutsal hassasiyet gereksinimlerini büyük ölçüde basitleştirir. Plaka eşleştirme sürecinin özel personel tarafından yetenekli bir şekilde gerçekleştirilmesi, genel üretim verimliliğini etkilemez. Vana montaj süreci: Vanalar sabit bir yerde ayrı ayrı monte edilir. Parça ve bileşenlerin montajı ve vanaların genel montajı montaj atölyesinde gerçekleştirilir ve gerekli tüm parça ve bileşenler montaj sahasına taşınır. Genellikle, parça montajı ve genel montajdan aynı anda sorumlu kaç işçi grubu bulunur? Bu durum sadece montaj döngüsünü kısaltmakla kalmaz, aynı zamanda özel montaj aletlerinin kullanımını kolaylaştırır ve işçilerin teknik seviyesine ilişkin gereksinimleri düşürür.
Yayın tarihi: 23 Şubat 2022