Aradaki bağlantının olup olmadığıvalfveboru hattıEkipmanın doğru ve uygun olup olmaması, boru hattı vanasının çalışma, risk alma, damlama ve sızıntı olasılığını doğrudan etkileyecektir.
1. Flanş bağlantısı
Flanşlı bağlantı, boru hattındaki flanşlara karşılık gelen, her iki ucunda flanş bulunan ve boru hattına monte edilen flanşın cıvatalanmasıyla oluşturulan bir vana gövdesidir. Flanşlı bağlantı, en yaygın kullanılan vana bağlantı türüdür. Flanşlar dışbükey (RF), düz (FF), dışbükey ve içbükey (MF) ve diğer noktalarda olabilir. Bağlantı yüzeyinin şekline göre aşağıdaki türlere ayrılabilir:
(1) Düz tip: Düşük basınçlı vanalar için. İşlemesi daha kolaydır;
(2) içbükey ve dışbükey tip: yüksek çalışma basıncı, sert conta kullanılabilir;
(3) zıvana oluklu tip: geniş plastik deformasyona sahip conta, aşındırıcı ortamlarda yaygın olarak kullanılabilir ve sızdırmazlık etkisi daha iyidir;
(4) Trapezoidal oluk tipi: conta olarak oval metal halka, valf çalışma basıncı ≥64 kg/cm2 veya yüksek sıcaklık valfinde kullanılır;
(5) Mercek tipi: conta, metalden yapılmış mercek şeklindedir. Çalışma basıncı ≥ 100 kg/cm2 olan yüksek basınç vanaları veya yüksek sıcaklık vanaları için kullanılır;
(6) O-ring tipi: Bu, yeni bir flanş bağlantı şeklidir; her türlü kauçuk O-ringin ortaya çıkması ve geliştirilmesiyle, genel düz contaya göre sızdırmazlık etkisi daha güvenilirdir.
(1) Alın kaynak bağlantısı: Valf gövdesinin her iki ucu, boru kaynak oluğuna karşılık gelen alın kaynak gereksinimlerine göre alın kaynak oluğuna işlenir ve kaynak yoluyla boru hattına sabitlenir.
(2) Soket kaynak bağlantısı: Valf gövdesinin her iki ucu da soket kaynak gereksinimlerine göre işlenir ve soket kaynak yoluyla boru hattına bağlanır.
Dişli bağlantı, kullanışlı bir bağlantı yöntemidir ve genellikle küçük vanalar için kullanılır. Vana gövdesi standart dişe göre işlenir ve içten dişli ve dıştan dişli olmak üzere iki çeşidi vardır. Borudaki dişe karşılık gelir. Dişli bağlantı iki duruma ayrılır:
(1) Doğrudan sızdırmazlık: İç ve dış dişler doğrudan sızdırmazlık görevi görür. Bağlantının sızdırmazlığını sağlamak için genellikle kurşun yağı, kenevir ve PTFE hammaddesi dolgu bandı kullanılır; bunlar arasında PTFE hammaddesi bandı yaygın olarak kullanılır. Bu malzeme iyi korozyon direncine, mükemmel sızdırmazlık etkisine sahiptir, kullanımı ve bakımı kolaydır, söküldüğünde tamamen çıkarılabilir, çünkü viskoz olmayan bir film tabakasıdır, kurşun yağı ve kenevirden çok daha iyidir.
(2) Dolaylı sızdırmazlık: Vida sıkma kuvveti iki düzlem arasındaki contaya iletilir, böylece conta sızdırmazlık görevi görür.
Yaygın olarak kullanılan beş çeşit iplik vardır:
(1) Metrik ortak nokta;
(2) İnç ortak diş;
(3) Dişli sızdırmazlık boru dişi;
(4) dişsiz sızdırmazlık borusu dişi;
(5) Amerikan standart boru dişleri.
Genel giriş aşağıdaki gibidir:
① Dahili ve harici paralel dişler için uluslararası standart ISO228/1, DIN259, kod G veya PF(BSP.F);
② Dış diş konisi, iç diş paralel dişli için Alman standardı ISO7/1, DIN2999, BS21, kod BSP.P veya RP/PS;
③ İngiliz standardı ISO7/1, BS21, içten ve dıştan konik dişli, kod PT veya BSP.TR veya RC;
④ Amerikan standardı ANSI B21, iç ve dış konik dişli, NPT G(PF), RP(PS), RC (PT) kodlu diş açıları 55°, NPT diş açıları 60°'dir. BSP.F, BSP.P ve BSP.TR dişleri topluca BSP dişleri olarak adlandırılır.
Amerika Birleşik Devletleri'nde beş tip standart boru dişi vardır: Genel kullanım için NPT, bağlantı parçaları için düz iç boru dişleri için NPSC, kılavuz çubuk bağlantıları için NPTR, mekanik bağlantılar için düz boru dişleri (serbest geçmeli mekanik bağlantılar) için NPSM ve kilitleme somunlu gevşek geçmeli mekanik bağlantılar için NPSL. Bu, dişsiz sızdırmaz boru dişine aittir (N: Amerikan ulusal standardı; P: boru; T: Konik).
4. Konik bağlantı
Manşonun bağlantı ve sızdırmazlık prensibi, somun sıkıldığında manşonun basınç altında kalması, böylece kenarının borunun dış duvarına oturması ve manşonun dış konisinin, basınç altında bağlantı gövdesinin konisiyle sıkıca kapanması ve böylece sızıntıyı güvenilir bir şekilde önlemesidir. Örneğin:Enstrümantasyon vanaları.Bu bağlantı şeklinin avantajları şunlardır:
(1) Küçük hacim, hafif ağırlık, basit yapı, kolay sökme ve takma;
(2) güçlü aktarım, geniş kullanım alanı, yüksek basınca (1000 kg/santimetrekare), yüksek sıcaklığa (650℃) ve darbe titreşimine dayanabilir;
(3) korozyon önlemeye uygun çeşitli malzemeler seçilebilir;
(4) işleme hassasiyeti yüksek değildir;
(5) yüksek irtifada kurulumu kolaydır.
5. Kelepçe bağlantısı
Bu, yalnızca iki cıvata gerektiren ve sık sık sökülen düşük basınçlı vanalar için uygun olan hızlı bir bağlantı yöntemidir.
Yayın tarihi: 22 Şubat 2022